Örme (101)

Cumartesi, 19 Mart 2016 13:32

Mekanik çorap örme makineleri Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

 

Teknoloji, makinelerin icadından sonra hızlı bir gelişim içine girmiştir. Bu icatlar her alanda olduğu gibi, örme alanı olan çorap örme makinelerinin de gelişmesini sağlamıştır. Giyim sanayinin ve modanın gelişmesi, çorap alanında da etkili olmuştur. Her giyim alanına uygun rahat kullanım özelliği, çok geniş renk ve desen seçenekleriyle, her yaş grubunda çorap koleksiyonları hazırlanmakta ve uygulanmaktadır. Bu koleksiyonlar üretilirken çeşitli çorap örme makineleri kullanılmaktadır. Mekanik çorap örme makineleri da bu makinelerden biridir.

 

Çorap Örme Makineleri

 

Tek silindirli mek.çorap örme makineleri

Düz örgü çalışan çorap makineleri

Jakar(2 ve 3 sistem)+Düz örgü çalışan çorap makineleri

Çift silindirli mek.çorap örme makineleri

Düz örgü çalışan çorap makineleri

akar+Düz örgü çalışan çorap makineleri

Links-links +Düz örgü çalışan çorap örgü makineleri

Jakar+ Links-links +Düz örgü çalışan çorap örgü makineleri

 

Mekanik çorap örme makineleri  silindir sayısına göre ;

 

Tek  silindirli

Çift silindirli

 

olmak üzere iki kısma ayrılır.

 

Tek Silindirli Mekanik Çorap Örme Makineleri

 

Tek silindirden oluşan bu makinelerin ters ve düz örgü kabiliyeti yoktur, sadece düz örgü çalışırlar. Üretilen çorapların esneklikleri ve dayanıklılıkları çift silindirli çoraplara nispeten düşüktür. Bu olumsuzluklara rağmen moda eğilimlerine hızla cevap verebilecek yapısal esneklikte olmaları nedeniyle piyasada kabul görmektedir. Yeni nesil makinelerde düz örgü-jakar pozisyonu yapılabilmektedir. 

 

Çift Silindirli Mekanik Çorap Örme Makineleri

 

Üst üste yerleştirilen iki silindirden oluşan bu makinelerde üst silindir ters, alt silindir düz örgü yapmaktadır. İğneler hem alt hem de üst silindirde çalışabildiklerinden elde edilen kumaş yapısı tek silindirliye göre oldukça esnek ve dayanıklıdır. Moda eğilimlerinden etkilenmeyen, klasik çorapların üretiminde sıklıkla tercih edilmektedir ve bu yüzden çift silindirli çorap öeme makineleri örme prensibinde önemli bir değişikliğe uğramamıştır. Tek silindirli makinelere göre daha pahalı ve makine yapısı daha karmaşıktır. Çift silindirli makinelerde yapılacak uygun değişiklikler ile tek silindirli çorap makinelerinde üretilebilecek çorapları üretmek mümkündür. Ayrıca bu tip makinelerde düz örgü,jakar örgü ve links-links (Kabartma) örgü çalışılabilir

 

 Silindir (Kovan)

 

Örme makinelerinin ana elemanı silindir, metalden yapılmıştır. Özel işlemlerden geçerek oluşturulmuştur. Silindir üzerinde iğnelere ve platinlere uygun kanal yatakları bulunmaktadır. Örme işlemi sırasında platin ve iğnelerin doğru ve düzgün çalışması için silindir kanalları iğne ve platinlere kılavuzluk yapar.

 

Silindir yatağı ve iğne rayı

Mekanik çorap örme makineleri konstrüksiyonlarına göre silindirik (kovan) biçimde imal edilir. Silindir, iğneleri üzerinde bulundurmaya yarayan ve iğne hareketine müsait kanallarla doludur. Bu kanalların genişliği makinenin inceliğine ve çapına göre değişir. Yuvarlak örme makineleri tek plakalı (tek iğne yataklı) veya çift plakalı (karşılıklı çift iğne yataklı) olarak yapılır. Yere dik konumda yerleştirilmiş iğne kanallı, iğnelerin iniş-çıkış hareket yapmasına göre yapılan iğne yatağına silindir yatağı denir.

 

 

Mekanik Makinalarının Düşüş Sayıları

 

Düşüş

 

Silindirin tur dönümü sonunda yapmış olduğu örgü sayısıdır.

 

Tek düşüş

 

Silindirin bir turda tek sistem çalısmasına denir. Silindir bir turda bir sıra örgü yapar.

 

 

 

Çift düşüş

 

Silindirin bir turda çift sistem çalısmasına denir. Silindir bir turda iki sıra örgü yapar. 

Tek Düşüş Örme Oluşumu

 

Zincir sisteminin üzerinde baklalar bulunur. Bu baklalar sağ ve sol yönlüdür. Sağ taraftaki bakla tamburu iter (Harekete geçirir.). Sol taraftaki bakla ise mekik paletini harekete geçirir. Tek düşüşte sol taraftaki bakla harekete geçerek tek mekik paletlerinin devreye girmesini sağlar. Bu hareketle mekiklerde devreye girmiş ve örme işlemi sağlanmış olur.

 

Çift Düşüş Örme Oluşumu 

 

Tambur baklaları çift düşüş olarak hazırlanır. Makine çalıştırıldığında, zincir sisteminde bulunan devir baklasından aldığı hareketle, tambur iticisi devreye girer. Üzerindeki bakla ikinci düşüş mekik paletlerinin (Mekik aparatının) üzerindeki mekik grubunun hareketini sağlar. Bu hareketle ikinci düşüş mekiği çalışır ve örme oluşumu sağlanmış olur.

Mekanik Makinelerin Kovan Çapları Makine çapı

 

Örme makinelerinde iğnelerin üzerinde bulunan iğne kanalından diğer iğne kanalına olan, dıştan dışa çap mesafesidir. Yuvarlak örme ve çorap örme makinelerinde kovan çapı (Pus) olarak adlandırılmaktadır. Yuvarlak örme çorap makinelerinde çalışılan çorabın eni makinenin kovan çapına göre değişiklik gösterir. İğne sayısı ve kovan çapı çorap örme makinesinin yan tarafında bulunan bir plaka üzerinde belirtilmektedir.

Okunma 4559 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Cuma, 31 Aralık 2021 20:35
Cuma, 22 Nisan 2016 19:47

Option Line Çubuklarının Fonksiyonları Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

 

Option Line Çubuklarının kullanışları makine tipine bağlı olarak değişeceği unutulmamalıdır.(Aşağıda izah edilen Shıma Seıkı )

 

 

0600corap 

 

 

R 1 Boyuna iç rapor tekrarı :

 

Desen ve kontrol bilgilerini tekrar ettirmek amacıyla kullanılır.Rapor içinde rapor bulunduğunda R1 iç rapor kullanılır.Desen proses yapılırken gerekl miktardaki rapor sayısını vermeniz gerekebilir.

Renk No 1,2 = Desen Kontrol tekrarı

Renk No 3,4 = Kontrol bilgileri tekrarı

Renk No 11-41 = Desen ve kontrol bilgileri bölüm tekrarı

Renk No 51-81 = Kontrol bilgileri bölüm tekrarı

 

R 2 Boyuna dış rapor tekrarı

 

Desen ve kontrol bilgilerini tekrar ettirmek amacı ile kullanılır.Rapor içinde rapor bulunduğunda,R2 dış rapor kullanılır.Desen proses yapılırken gerekli miktardaki rapor sayısını vermeniz gerekir.

 

*** Rapor verilen sıralar çift sayı olmalıdır.( Bir sıra örgü iptali bulunan bölümde toplam sıra sayısı tek olmalıdır.Örgü yapılan sıraların sayısı çift olmalıdır.)

*** Son iki sırada rapor tekrarı verilmez.

*** Rapor tekrarı verilen ilk sıra ve rapordan sonraki ilk sıra aynı olmalıdır.

*** Desen proses yapılrken gerekli miktardaki rapor sayısını vermeniz gerekir.Buradaki sayı makineden çıkan desenin toplam kaç tane olacağını gösterir.

 

[[ Boyuna rapor bölüm tekrar sayısı : Desende farklı bölümleri aynı sayıda tekrar ettirmek için kullanılır.11-41 ve 51-81 arasındaki renk numaraları kullanıldığında rapor adresleri belirlenir.Burada 11-41 ve 51-81 arasındaki renk numaraları kullanıldığında 1-4 numaralı renkler kullanılmaz.]]

 

Renk No 1,2 = Desen kontrol tekrarı

 

Renk No 11-41 = Desen ve kontrol bilgileri bölüm tekrarı

 

R 3 Mekik Adresi

 

Kullanmak istediğimiz mekikleri belirlemek amacıyla kullanılır.

 

*** Birinci,ikinci sıralar ve son sıraya mekik adresi tanımlanmaz.Bu sıralar ara ipi ve çekim ipinin kullanıldığı fixed rib data içersindedir.

*** Desendeki örgü bölümleri için her mekik adresinin sayısı çift olmalıdır.

*** Mekiğin kullanılması istenilen yerde renk tanımlaması gerekir.

*** Taraklı Makineler için : R3’deki ilk sırada 8 numaralı renk kullanıldığında,lastikten önce çekim ipi kendi bloğunda çalışır,ama otomatik olarak dışarı çıkması gerekirken,dışarı çıkarılmayıp,desenin sol başında kalır.İleriki bloklarda manuel olarak çekim ipi kullanıldıktan sonra,mekik dışarı komutu verilerek dışarıya çıkarılması gerekir.

 

Renk No 0 = Değişiklik yok

 

Renk No = 1-99 Mekik adresleri 1-99

 

Çekim ipi dışarı çıkartma iptali

 

Renk No 1 ( Birinci sıraya )

 

R 4 ( İki sistem makineler için )

 

Örgü yapılan sıranın kaç sistem olduğunu belirtmek için kullanılır.

 

*** Birinci ve ikinci sıralara sistem seçimi için renk verilmez.

 

*** Örgü olan sıralar için renk numaraları çift sayı olarak verilmelidir.Tek sayı olarak verildiği durumlarda mekiklerin sağda solda kalışlarına dikkat edilmelidir.

 

Sistem Seçimi

 

Renk No 0 = 1 sıra 1 sistem örgü

 

Renk No 1 = 1 sıra 2 sistem örgü

 

Renk No 6-7 = 2 sıra 2 sitem örgü

 

[[ *** Her sırayı iki farklı sistemle ördürmek için R4’e 6 ve 7 numaralı renkler verilir.

 

*** R4’e 6 ve 7 numaralı renkler verildiğinde alttaki sıra 1.sistem üstteki sıra 2.sistemle örülür.( 6 ve 7 kafa yönünü belirmez )

 

*** 2 sıra 2 sistem örgüde saç,yürütme ve ajur son sıraya ( 2.sisteme ) denk gelmelidir.

 

*** 1.sitem ve 2.sistem arasında transfer yapılmaz.

 

*** 1.sistem ve 2.sistem arasında ilmek hareketi yani ajur yapılmaz.( Örgü yapmayacaktır.Çünkü ajur için plaka jakar kırmak ve transfer yapmak zorundadır.Ama bunları iki sistem arasında yapamaz.)

 

*** Aynı sırada farklı jakar kırmak mümkün değildir.2.sistem 0 jakarda örgü yapması gerektiği için L3 ve 2 numaralı renk verilmesi gerekir.]]

 

Sistem belirleme ( 1 sistem )

 

 

Renk No 11 = Sol sistem seçimi

Renk No 12 = Sağ sistem seçimi

 

Atlama jakarda daraltma

 

 

Şekilli atlama jakar için geçerlidir.51-69 numaralı renkler daraltma için gereken iğne sayısını belirtir.

 

Renk No 0 = Daralan ilmek sayısı transfer edilene eşit

 

Renk No 51-59 = Daralan ilmek sayısı = 1-9

 

 

R 4 ( Üç sistem makineler için )

 

Örgü yapılan sıranın kaç sistem olduğunu belirtmek için kullanılır.

 

*** Birinci ve ikinci sıralara sistem seçimi için renk verilmez.

 

*** Örgü olan sıralar için renk numaraları çift sayı olarak verilmelidir.Tek sayı olarak verildiği durumlarda mekiklerin sağdan sola kalışlarına dikkat etmek gerekir.

 

Sistem seçimi

 

Renk No 0 = 1 sıra 1 sistem örgü

 

Renk No 1 = 1 sıra 2 sistem örgü

 

Renk No 2 = 1 sıra 3 sistem örgü

 

Renk No 4 = İntersia çevirimi

 

Renk No 6-7 = N sıra N sistem örgü ( N2 veya 3 olabilir.)

 

R 4 ( Dört sistem makineler için )

 

 

Örgü yapılan sıranın kaş sistem olduğunu belirtmek için kullanılır.

 

*** Birinci ve ikinci sıralara sistem seçimi için renk verilmez.

 

*** Örgü yapılan sıralar için renk numaraları çift sayı olarak verilmelidir.Tek sayı olarak verildiği durumlarda mekiklerin sağda solda kalışlarına dikkat etmek gerekir.

 

Sistem seçimi

 

Renk No 0 = 1 sıra 1 sistem örgü

 

Renk No 1 = 1 sıra 2 sistem örgü

 

Renk No 2 = 1 sıra 3 sistem örgü

 

Renk No 3 = 1 sıra 4 sistem örgü

 

Renk No 4 = İntersia çevirimi

 

Renk No 6-7 = N sıra N sistem örgü

 

R 4 ( Altı sistem makineler için )

 

Örgü yapılan sıranın kaç sistem olduğunu belirtmek için kullanılır.

 

*** Birinci ve ikinci sıralara sistem seçimi için renk verilmez.

 

*** Örgü olan sıralar için renk numaraları çift sayı olarak verilmelidir.Tek sayı olarak verildiği durumlarda mekiklerin sağda solda kalışlarına dikkat etmek gerekir.

 

Sistem seçimi

 

 

Renk No 0 = 1 sıra 1 sistem örgü

 

Renk No 1 = 1 sıra 2 sistem örgü

 

Renk No 2 = 1 sıra 3 sistem örgü

 

Renk No 3 = 1 sıra 4 sistem örgü

 

Renk No 4 = 1 sıra 5 sistem örgü

 

Renk No 5 = 1 sıra 6 sistem örgü

 

Renk No 6-7 = N sıra N sistem örgü

 

Renk No 8 = İntersia çevirimi

 

Renk No 16-17 = N sıra 2N sistem örgü

 

[[ N sıra N sitem örgü : Her sırayı farklı bir sistemle örmek için R4’e 6 ve 7 numaralı renkler tanımlanır.

 

*** R4’e 6 ve 7 numaralı renkler verildiğinde 1.-6.sistemler aşağıdan yukarı doğru tanımlanır.6 ve 7 kafa yönünü belirtmez.

 

*** Saç yürütme ve ajurlar sistemin son sırasına denk gelmelidir.

 

*** kafa sağa veya sola giderken jakar kırmadan ara sistemlerle transfer yapmak mümkündür.

 

*** ilmek hareketi ara sistemlerde yapılmaz.

 

*** Aynı sırada farklı jakar kırma değerleri kullanılmaz.L3 ve 2 numaralı renk verildiğinde örgüler 0 jakar pozisyonunda yapılır.]]

 

R 5 Örgü iptali

 

 

Örgü ve transfer,örgü ve ilmek hareketi ( ajur ),örgü ve çapraz atma ( saç,yürütme) işlemleri yapılırken örgü yapılmadan,yalnızca transferlerin yapılması için kullanılır.( Renk No 1 )

 

Desene kafanın boş olarak,sağa veya sola gidişini eklemek için kullanılır.Örgü yapılmadan önce kafa boş olarak ters yöne doğru gider ve örgüsüne ters yönden başlar.( Renk No 2 )

 

Renk No 1 = Örgü iptali

 

Renk No 11 = Örgü iptali ve transfer + 7 jakar

 

Renk No 21 = Örgü iptali ve transfer + 14 jakar

 

Renk No 31 = Örgü iptali ve transfer + 21 jakar

 

Kafa Hareketi

 

 

Renk No 2 = Kafa hareketi ( Boş geçiş )

 

R 6 İlmek Ayar Adresi

 

 

Desenin farklı bölümlerine farklı ayarlar tanımlamak için kullanılır.Buraya verilen renk numaraları kontrol sayfasındaki ilmek ayar adres numaralarını gösterir.Eğer renk numarası tanımlanmadıysa örgü olan bölümlerde otomatik olarak 5.,Adres boş geçiş olan bölümlerde 1.adres çalışır.

 

Renk No 0 = Örgüde 5 nolu ayar adresi. Transferde 1 nolu ayar adresi

 

Renk No 1-60 = 1-60 nolu ayar adresi

 

R 7 İntersia örgü ( Taraklı makineler için )

 

*** 11 numaralı renk tarağı yukarıya kaldırır,başlangıç ipini tutarak aşağıya doğru çeker.

 

*** 12 Numaralı renk örgü bittiğinde parçayı düşürür.

 

( Yukarıdaki renkleri normalde kullanmaya gerek yoktur çünkü fixed data içerisinde yer alırlar ancak manuel lastik başlangıcı yapmak gerektiğinde kullanılır.)

Renk No 1 = İntersia örgü

 

Set up needle açık/kapalı

 

Renk No 11 = Set up needle açık

 

Renk No 21 = Set up needle kapalı

 

Düşürme

 

Renk No 12 = Düşürme

 

R 8 Mekik içeri/dışarı

 

Renk No 31 = Mekik dışarı

 

Renk No 32 = Mekik içeri

 

R 9 Links proses iptali

 

Renk No 1 = Links proses iptali

 

Anlık transfer iptali

 

Renk No 2 = Anlık transfer iptali

 

R 10 İplik tutucu kesici

 

Renk No 1-4 = İplik tutucuları kapat ve kes

 

Renk No 11-44 = İplik tutucuları aç ( 1-4)

 

Renk No 21-24 = İplik tutucuları kapat ( 1-4)

 

Renk No 30 = iki taraftaki kesiciler

 

Renk No 31-31 =Sol taraftaki kesiciler

 

Renk No 33-34 = Ssğ taraftaki kesiciler

 

Renk No 41 = Otomatik iplik tutucu ve kesiciler

 

R 11 May basıcılar

 

Renk No = 1 = May basıcılar açık

 

Renk No = 2 = May basıcılar açık arkadan gelen kapalı

 

Renk No = 3 = May basıcılar açık önden giden kapalı

 

Renk No = 4 = May basıcılar kapalı

 

Renk No = 5 = Örgüdeki sitemlerde açık

 

Renk No = 6 = Transferlerdeki sistemlerde açık

 

R 12 Ön ayar çeliği ayarı

 

Renk No 1-7,10-70 S-CS-RT, 102/122/234FF 3 ve 5 numaralar ,184/254FF bütün gaugeler,122/124/236FF 16-18 numara makineler

 

Renk No 9,90 S-CS-RT,102/122/FF 3 ve 5 numaralar,184/254FF bütün gaugeler,122/124/236FF 16-18 numara makineler.

( Eğer herhangi bir renk tanımlanmaz ise 1 numaralı ayar,örgü ve transfer için otomatik olarak çalışır.Örgüde ve transferde ön ayar çeliği ayar komutu (

 

Renk No 9-90) çalışmaz.Eğer herhangi bir renk tanımlanmaz ise ön ayar çeliği ayarı otomatik olarak çalışır.)

 

Renk No 1-7 = Örgüde ön ayar çeliği ayar adresleri 1-7

 

Renk No 10-70 = Transferlerde ön ayar çeliği ayar adresleri 1-7

 

Renk No 9 = Örgüde ayar çeliği çalışsın

 

Renk No 9 = Transferlerde ön ayar çeliği çalışsın

 

R 15 kafa iptali ( 124 S/FF/CS Tandem için)

 

124 S/FF/CS ‘de Tandem ( ayrı kafa ) çalışırken mekik içeri ve mekik dışarı yönleri birbirine terstir.Kafanın birisi mekikleri içeri alırken veya dışarı çıkarırken renk no 1 ve 2’yi kullanarak diğer kafanın boş gitmesi sağlanır.

 

Renk No 1 = Sol Kafa iptali

 

Renk No 2 = Sağ Kafa iptali

 

L1 Özel işlem

 

Renk No 4 ( 3,4,6 sistem makineler için ,Renk 31-36 ( 2 sistem makineler için )

 

Renk No 0 = Normal işlem

 

Renk No 1 = Arkadaki bütün mayları öne al.( Bu sıradaki transferlerden önce arkadaki bütün ilmekler öne alınır,diğer transfer işlemleri bittikten sonra öne alınan ilmekler tekrar yerine alınır.)

 

Renk No 2 = Öndeki bütün mayları arkaya al.( bu sıradaki transferlerden önce öndeki bütün ilmekler arkaya alınır,diğer transfer işlemleri bittikten sonra arkaya alınan ilmekler tekrar yerine takılır.)

 

Renk No 4 = Geniş lastikte boş geçişsiz ilmek hareketi.[[ Wide Rib desende ( Renk No 6-7,6-1,7-1 sırayla kullanıldığı durumlarda) L1’e 4 numaralı renk verildiğinde desen boş geçmesiz örülür.)

 

*** L1’e 4 numaralı renk çift sayı olarak verilir.

 

*** En alt ve en üst sıraya 4 numaralı renk tanımlanmaz.

 

Renk No 6 = Jakarlı desende otomatik daraltmanın iptali.( Dolu jakarda 1 iğne,atlama jakarda 3 iğneye kadar daraltma yapılabilir.Yığmalı desenlerde örgü genişliği değişmeden önce 6 numaralı renk tanımlanır.)

 

Renk No 7 = Boş geçişsiz önde arkada ilmek hareketi.[[ Tek plakada ( 8,2,9,2,82,2,92,2..vb)numaralı renkler üst üste kullanıldığında L1 ve 7 numaralı renk verilerek boş geçmesiz ajur yapılabilir]]

 

*** L1’e 7 numaralı renk çift sayı olarak verilir.

 

*** İlk ve son sıraya 7 numaralı renk verilmez.

 

*** L1’e 7 numaralı renk verildiğinde 3 sistem makinelerde R4’e 0,4 sistem makinelerde 0 veya 1,6 sistem makinelerde 0,1,2 veya 3 numaralı renkler kullanılır.

 

Renk No 8 = Daraltma.( 1x1 lastikten sonra bedeni daraltmak için 8 numaralı renk kullanılır.)

 

Renk No 9 = Birleştirme 1 ( İlmekleri tek iğne düzeni üzerine transfer ederek birleştirmek için L1’e 9 numaralı renk verilir.

 

Renk No 101,102;sağa transfer.102 numaralı renkler 101 numaralı renklerin üzerine transfer edilir.101 numaralı renk bir grupta 3 iğneye kadar kullanılabilir.102 numaralı renkler 101 lerin katları olmak zorundadır.

 

Renk No 103,104;sol tarafa transfer.104 numaralı renkler 103 numaralı renklerin üzerine transfer edilir.103 numaralı renk bir grupta 3 iğneye kadar kullanılabilir.104 numaralı renkler 103 lerin katları olmak zorundadır.)

 

*** Birleştirme 1 den önceki ve sonraki sıralara transfer içeren renk kodları verilmez.Bu sıralara 16 numaralı renk verilir.Bu sıralardaki mekik adresine farklı bir renk ve proses sırasında bu adreslere 0 numaralı mekik tanımlanır.)

 

Renk No 10 = Birleştirme 2 ( İlmekler sanki bedeni katlıyormuş gibi transfer ederek daraltmak için kullanılır.)

 

Renk N0 101,102;sağ tarafa transfer

 

102 numaralı renkler 101 numaralı renklerin üzerine transfer edilir.101 numaralı renk makine numarası kadar kullanılabilir.10 Numara makine için en fazla 10 iğne.102 numaralı renkler 101 lerin 2 katı olmak zorundadır.

 

Renk No 103,104;sol tarafa transfer

 

104 numaralı renkler 103 numaralı renklerin üzerine transfer edilir.103 numaralı renk bir grupta makine numarası kadar kullanılabilir.104 numaralı renkler 103 lerin 2 katı olmak zorundadır.)

 

*** Birleştirme 2 den önceki ve sonraki sıralara transfer içeren renk kodları verilmez.Bu sıralara 16 numaralı renk verilir.Bu sıralardaki mekik adresine farklı bir renk ve proses sırasında bu adreslere 0 numaralı mekik tanımlanır.

 

Renk No 11 = Bind off ( kapatma )( Bind off için L1’e 11 numaralı renk kullanılır.)

 

*** Bind off yapılacak olan sırada arkada örgüler var ise bunların öne alınması gerekir. Bind off’tan önceki ve sonraki sıralarda transfer komutları varsa,Bind off’un bir önceki ve sonraki sırasına 16 numaralı renk verilir.

 

*** L1’e 11 verilen sırada örgü yapılmaz. Ayrıca örgü iptali vermeye gerek yoktur.Bir sonraki daralan sırada OMDN’leri yerleştirmek gerekir.

 

Renk No 31-36 ( kısmi transfer yaparak daraltma )( Renk numaraları 61 ( 6 )-63 ve 71 ( 7 ) -73 ile transferler yapılabilir.Sadece tek plaka örgüde yapılabilir.)

 

Option Line L1 Renk N0 31 fonksiyon = Kafa ve jakar yönü aynı,1x1 transfer

 

Option Line L 1 Renk N0 32 fonksiyon = Kafa ve jakar yönü aynı,2x2 transfer

 

Option Line L 1 Renk N0 33 fonksiyon = Kafa ve jakar yönü aynı, yarım yarım transfer

 

Option Line L 1 Renk N0 34 fonksiyon = Kafa ve jakar yönü ters,1x1 transfer

 

Option Line L 1 Renk N0 35 fonksiyon = Kafa ve jakar yönü ters, 2x2 transfer

 

Option Line L 1 Renk N0 36 fonksiyon = Kafa ve jakar yönü ters, yarım yarım transfer

 

L 2 Jakar kırma 0-18 İğne …..

 

(En fazla jakar kırma sayısı iki yöne doğru 1 inçtir.10 numara makine için 10 jakar.3 numara jakar için 5 jakar.4 numara makine için 6 jakar kırar.)

Renk No 0-18 = Jakar sayısı 0-18

 

L 3 0 ,1/4,1/2,1x1 Jakar …..

 

Renk No 0 = ½ jakar

 

Renk No 1 = ¼ Jakar

 

Renk No 2 = 0 Jakar

 

Renk No 3 = 1x1 Lastik pozisyonu

 

L 4 Sola sağa jakar ………

 

( sağa 3 jakar kırmak için : L4=1 L2=3 L3= 0

 

Sola 3,5 jakar kırmak için:L4=0 L2=3 L3=0

 

Sağa 1 jakar kırmak için :L4=1 L2=1 L3=2 )

 

Renk No 0 = Sola jakar

 

Renk No 1 = Sağa Jakar

 

( L2,L3,L4’e hiçbir renk tanımlanmadığında ½ veya 0 jakar pozisyonunda örgü yapılır.Jakar kırarak örgü yapılmak istendiğinde,L2,L3 ve L4’e renkler tanımlanır.RT’de üst plakanın jakar kırma kodları,CS’de ön plakanın jakar kırma kodları için bu makinelerin tablolarına bakılması gerekmektedir.)

 

( L1,L2 ve L3’e jakar kırık durumdayken örgü yaptırmak için renk kodları verilir.Transfer yapılırken desende kullanılan renk kodları,jakar kırma komutunu içerdikleri için transferde bu aralıklarda renk tanımlamaya gerek yoktur.)

 

L 5 Kafa hızı ( örgüde ) ………… ( Örgüdeki kafa hızını belirlemek için kullanılır.)

 

Renk No 0 = Yüksek hız

 

Renk No 1 = Orta hız

 

Renk No 2 = Düşük hız

 

Renk No 11-17 = Hız adresleri 1-7

 

L 5 Kafa hızı ( transferlerde ) ……( Transferlerdeki kafa hızını belirlemek için kullanılır.)

 

Renk No 0 = Yüksek hız

 

Renk No 1 = Orta hız

 

Renk No 2 = Düşük hız

 

Renk No 11-17 = Hız adresleri 1-7

 

L 7 Enine desen dağılımı

 

Renk No 1-10 = Enine desen dağılımı 1-10

 

L 7 Mekik ayarları

 

Renk No 11-13 = Mekik ayarları 1-3

 

L 7 İsteğe bağlı durdurma

 

Renk No 20 = İsteğe bağlı durdurma

 

L 7 Duraklama

 

Renk No 21-23 = Duraklama 1-3

 

*** Renk No 1-10 ve 11-13’leri aynı anda kullanırsanız hata verir.

 

*** Bu renk kodları sürekli komutlardır.Yani bir renk verilene kadar eski komut devam eder.

 

*** Eğer R42e 6 ve 7’yi dönüşümlü olarak kullanılırsa,L7’deki renkleri R4’deki en alttaki 6 ve 7’den itibaren yerleştirilir.

 

L 8 Jakar renk numaraları

 

2 sistem makineler

 

Renk No 12,22,32,42 = 2 Renk A

 

Renk No 13,23,33,43 = 3 Renk A

 

Renk No 53,63,73,83 = 3 Renk B

 

Renk No 14,24,34,44 = 4 Renk A

 

Renk No 15,25,35,45 = 5 Renk A

 

Renk No 16,26,36,46 = 6 Renk A

 

3 Sistem Makineler

 

Renk No 12,22,32,42 = 2 Renk A

 

Renk No 13,23,33,43 = 3 Renk A

 

Renk No 14,24,34,44 = 4 Renk A

 

Renk No 54,64,74,84 = 4 Renk B

 

Renk No 15,25,35,45 = 5 Renk A

 

Renk No 55,65,75,85 = 5 Renk B

 

Renk No 16,26,36,46 = 6 Renk A

 

Renk No 56,66,76,86 = 6 Renk B

 

4 Sistem Makineler

 

Renk No 12,22,32,42 = 2 Renk A

 

Renk No 52,62,72,82 = 2 Renk B

 

Renk No 13,23,33,43 = 3 Renk A

 

Renk No 53,63,73,83 = 3 Renk B

 

Renk No 14,24,34,44 = 4 Renk A

 

Renk No 15,25,35,45 = 5 Renk A

 

Renk No 55,65,75,85 = 5 renk B

 

Renk No 16,26,36,46 = 6 Renk A

 

Renk No 56,66,76,86 = 6 Renk B

 

6 Sistem makineler

 

Renk No 12,22,32,42 = 2 Renk A

 

Renk No 52,62,72,82 = 2 Renk B

 

Renk No 92,102,112,122 = 2 Renk C

 

Renk No 13,23,33,43 = 3 Renk A

 

Renk No 53,63,73,83 = 3 Renk B

 

Renk No 14,24,34,44 = 4 Renk A

 

Renk No 54,64,74,84 = 4 Renk B

 

Renk No 15,25,35,45 = 5 Renk A

 

Renk No 16,26,36,46 = 6 Renk A

 

A: Her renk için bir mekik kullanıldığını gösterir.

 

B: Her renk için iki mekik kullanıldığını gösterir.

 

C: Her renk için üç mekik kullanıldığını gösterir.

 

L 9 DSCS

 

Renk No 1 = DSCS açık/kapalı

 

                   Birincisi DSCS Açık

 

                   Birincisi DSCS Kapalı

 

L 10 Merdane çekimi ( Örgüde )

 

( örgüdeki merdane çekim adresleri verilir.Lastik başlangıcındaki ara ipi için 2 numaralı adres çalışır.3.sıradan başlayarak lastik sonuna kadar 3 numaralı adres,bedende 4-31 numaralı adresler tanımlanır.1.bloktan itibaren yardımcı merdanenin çalışması için 1.sıraya 1 numaralı renk verilir.)

Renk No 1-31 = Çekim adresleri 1-31

 

L 10 Yardımcı merdane açık

 

Renk No 1 = ( 1.sırada ) açık

 

L 10 Merdane açık ( transferde )

 

Renk No 1-31 = Çekim adresleri 1-31

 

L 12 Alıcı Çelik

 

Alıcı çelik komutu nopene kalkması gereken iğneye alıcı pozisyonunda kaldırır.Düşürme komutu düşürme olan yerlerde,iğneleri vericiye kaldırarak daha rahat düşürme yapmayı sağlar.

 

 

Renk No 1 = Alıcı çelik çalışsın

 

L 12 Düşürme

 

Renk No 2 = Verici çelik çalışsın ( Düşürme )

 

L 13 Üst yatağı kullanarak Transfer( RT için )

 

 

Renk No 1 veya 10 = Üst plakayı kullanarak transfer.( 0 jakar dahil tüm transferlerde )

 

Renk No 11 üst plakanın Jakar kırma sayısı 1 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 12 üst plakanın Jakar kırma sayısı 2 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 13 üst plakanın Jakar kırma sayısı 3 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 14 üst plakanın Jakar kırma sayısı 4 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 15 üst plakanın Jakar kırma sayısı 5 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 16 üst plakanın Jakar kırma sayısı 6 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 17 üst plakanın Jakar kırma sayısı 7 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 18 üst plakanın Jakar kırma sayısı 8 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 19 üst plakanın Jakar kırma sayısı 9 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 20 üst plakanın Jakar kırma sayısı 10 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 21 üst plakanın Jakar kırma sayısı 11 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 22 üst plakanın Jakar kırma sayısı 12 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 23 üst plakanın Jakar kırma sayısı 13 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Renk No 24 üst plakanın Jakar kırma sayısı 14 iğneden daha fazla olan transferlerde

 

Aynı sırada birden fazla jakar kırma varsa küçük jakar,daha sonra sola jakar önceliklidir.

 

L 14 Ön plakanın jakar kırması ( CS için ).

 

Jakar kırma komutu yalnızca örgü sırası için geçerlidir.Transfer için renk kodlarında jakar komutu bulunduğu için l13’e renk tanımlamaya gerek yoktur.Ön veya arka plakanın jakar kırması için komut verilmediyse 0 veya ½ jakar pozisyonunda örgü yapılır.Jakar kırık durumdayken örgü yapılması için renk tanımlanır.

 

Renk No 1-18 = sola 1-18 jakar kırma

 

Renk No 101-108 = sağa 1-18 jakar kırma

 

Sağa sola en fazla jakar kırma sayısı makine numarası kadardır.10 Numara makine için 10jakar.3 Numara makine için 5 jakar.4 Numara makine için 6 jakar kırılabilir

 

 

 

Okunma 5790 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Cuma, 14 Ocak 2022 12:19
Çarşamba, 27 Nisan 2016 21:54

Örgü Elemanları Özel

Öğeyi Oyla
(1 Oyla)

İĞNE TÜRLERİ

 

Örme makinelerinde değişik üç tür iğne kullanılmaktadır.Bunlar

 

a.)Kanca uçlu iğne (dilli iğne )

 

b.)Esnek uçlu iğne ( veya gözlü iğne )

 

c.)Sürgülü iğne ( veya bileşik iğne )

İğne tiplerine bağlı olarak örme hareketleri ve makine dizaynları da farklı olmaktadır. Aşağıda üç değişik iğne tipi, iğnelerin çeşitli parça ya da  bölümlerinin isimleriyle birlikte gösterilmektedir.Bir örme iğnesinin en önemli iki bölümü,kancalı ucu ve kuyruk bölümleridir.Kancalı uç ilmek oluşumunu  ve ilmeğin çekilmesini sağlar.Kuyruk bölümü ise iğnenin düşey yönde yapacağı hareket sırasında hareket elemanlarınca itilen bölümdür.İğnenin baş ve kuyruğu arasında kalan bölümüne gövdesi denir.

 

 

 

 

0646corap

 

 

 

 

 

 

0647corap

 

 

 

 

 

 

0648corap

 

 

 

 

 

Aşağıda görülen  iki uçlu iğne tek başına ilmek transferi sağlayan özel bir iğne tipidir.

 

 

 

0660corap 

 

 

İĞNE

 

 

Günümüzde en çok tercih edilen iğne dilli iğnedir.Bugün yeni makinelerde kullanılmak ve bozulanları değiştirmek üzere milyonlarca dilli iğne üretilir.Örgü makinesinin kalbi diye anılan iğne iki bölümden yapılmıştır.İğne üreticisi tarafından bir araya getirilen gövde ve dildir.Son derece kalite çelikten yapılmış iğne gövdesi işlevlerine göre çeşitli bölümlere ayrılır,Aşağıdaki şekilde iğnenin bölümleri

a-) Kanca, b-) Dil bağlantısı, c-) Bağlantı yatakları ,d-) Dil aksı,e-) İğnenin gövdesi, f-) İğnenin ayağı, g-) Kuyruk

Dilin bölümleri ise h-) Dil aksı ,ı-) Dil Kuşağı görülmektedir.

 

 

 

 

0645corap

 

 

 

 

İĞNE YATAĞI

 

 

Örgü makinesinde kullanılan iğne sayısı oldukça fazladır.Bunlar çelikten mamül düz plakanın üzerine dizilirler.İğnelerin,içinde kayıp ilmek oluşturması için iğne yatağına yivler açılmıştır.Aşağıda iğneler yerleştirilmiş iğne yatağı görülmektedir.

Aslında her örgü makinesinde iki iğne yatağı vardır.Yaklaşık 100 derecelik bir açıda dururlar.Her iki taraftaki iğneler örmek üzere alçalırken birbirine çarpmasınlar diye bır plakanın yivleri diğer plakadakilerin arasına gelecek şekildedir.

 

 

 

 

0644corap

 

 

 

 

İNCELİK

 

İncelik,düz örgü makinelerinde iğne yatağında 1 inçh’teki ( 2,54 cm ) iğne sayısı ile belirlenir.Bu incelik iğne yatağı yivleri açılırken tespit edilir.Makine inceliğindeki iğnelerin inceliği yivlerin derinliği ve yivlerin arasındaki mesafe birlikte hesaplanır.İncelik kumaşın yoğunluğunda,görüşünde ve kumaşların kalınlığında en önemli faktördür.

 

PLATİN

 

Bütün modern örgü makinelerinde ilmek fonksiyonuna, ilave örgü elemanları karışır.Bunlara platin denir.Bu platinler iğne yatağı yivlerinde iğnelerle beraber dizilidir.Formları imalatçı firmalara göre değişiklikler arz eden platinler desenlendirmede gerekli iğnelerin seçilmesinde kullanılır.Bunlar arasında ara platin ( iğne ve başka platin arasında kullanılan ) ve seçici platini ( doğrudan seçici ünitede kullanılan ) sayabiliriz.

 

 

 

 

0661corap

 

 

 

İLMEĞİ OLUŞTURAN TEMEL MAKİNE PARÇALARI SEMER

 

 

Genelde örgü sırasında iğne yatağı sabittir.Buna istisna bazı desenlere imkan tanımak için bir plakanın diğerine göre kısıtlı olarak kaymasıdır.

İğneleri yivlerde hareket ettirmek için üzerinde çelikler bulunan bir semer yataklar üzerinde gezerek iğne ayaklarını çeliklerin kavisli kanallarını izlemeye zorlar.Bu sayede iğneler yükselip alçalarak yeni bir ilmek oluşturur.Aşağıdaki şekilde görülmektedir.

 

 

 

 

0662corap

 

 

 

Semer, paletlere sabitlenmiştir. Adım motorlarından alınan hareketle paletler, semeri plaka boyunca taşır. Adım motorları semerin istenilen noktadan (turunu tamamlamaya gerek kalmadan) geri dönüşünü sağlamaktadır. Üzerinde mekik tulumbalarını, çelik plakasını (tablasını), ayar motorlarını, iğne stobunu, fırçaları, may bastırıcılarını bulunduran ve çalışma esnasında mekikleri örgü alanı boyunca taşıyan makine elemanıdır.

 

 

 

0663corap

 

 

 

Elektronik triko makineleri tek ve çift semerli makineler olmak üzere ikiye ayrılır. Semerler, ayrı ayrı çalışabildiği gibi birlikte de çalışabilir. Uzun makinelerde daha fazla üretim yapabilme adına aynı anda iki ayrı parça örebilmek için semerler ayrı ayrı çalıştırılabilir. 

 

 

 

0664corap

 

 

 

 

Semerlerin birbirinden ayrı çalışmasına “tandem” denir. Düz geniş ende parça örmek için kuşak adı verilen demir parça ile semerler birleştirilir. Semerlerin birleştirilmiş şekilde çalışmasına “birleşik kafalı” denir. Böylece tek semer gibi çalışabilir. 


Çift semerli makineler

1+1 = 2 sistemli


2+2 = 4 sistemli


3+3 = 6 sistemli makinelerdir.

 

 

 

 

0665corap

 

 

MEKİK

 

 

İğne inişe geçtiğinde yeni bir ilmeği meydana getirecek iple beslenmelidir,Bu işi semer tarafından iğne yatağı boyunca taşınan mekik görür.Bobinden gelen ipliğin mekikle taşınması aşağıda görülmektedir,Tek bir mekik sıra ile iğnelere yeni örgü sıralarını yaptırır.Basit örgüde iplik kumaşın bir ucundan diğerine örgü sırasındaki bütün ilmekleri oluşturur.

 

 

 

 

0639corap

 

 

Tek bir mekik sıra ile iğnelere yeni örgü sıralarını yaptırır.Basit örgüde iplik kumaşın bir ucundan diğerine örgü sırasındaki bütün ilmekleri oluşturur.

İplik kılavuzlarının (mekiklerin) örme makinesindeki görevi, bobinlerden gelen ipliği uygun şekilde iğnelere vermektir. İpliğin iğnelere son yönlendirdiği nokta mekiklerdir. Mekikler düz ve yuvarlak örme makinelerinde farklı şekillerdedir.

Düz örme makinelerinde mekikler örgü alanında hareketlidir. Semer kafa ile taşınmaktadır. Yuvarlak örme makinelerinde mekikler sabittir. Her sistem için bir mekik kullanılır.Yapılan örgünün niteliğine göre çeşitli yapıdaki mekikler seçilebilir( Normal örgü mekiği,İntersia mekiği,Split mekiği,Vanize mekiği…. )

 

 

NORMAL ÖRGÜ MEKİĞİ

 

 

Genel kullanımlar içindir. Mekikler makine üzerindeki raylar üzerinde hareket ederler. Toplam 4 ray ve bu raylar üzerinde toplam 16 mekik bulunur.( 8 sağ,8 sol; her rayda 2 solda 2 sağda ).Her mekik taşıyıcı semerde bulunan pimler tarafından hareket ettirilir.

 

 

 

0666corap

 

İNTERSİA MEKİĞİ

 

 

İntersiya örgülerdeki zaman kaybının önlemek için tasarlanmıştır. Normal mekiklerde yapılan intesia örgülerde “kick” denen mekik taşıma olayları yüzünden 2-3 kafa geçişi için 1 sıra örgü elde edilirken intersia mekiği kullanıldığında her geçiş için 1 sıra oluşumu sağlanır ki bu da üretimin 2-3 katına çıkması demektir.

 

0667corap

 

VANİZE MEKİĞİ

 

 

 

Bir tek mekikten farklı özellikte iki iplik besleme imkânı sunar. Bu iplikler istendiklerinde önde ve arkada gösterilebilir.

 

 

 

0668corap

 

SPLİT MEKİĞİ

 

 

Ajurlu modellerde oluşan deliklerin oluşmasını engeller.Mekiklerden geçen iplik-cam sistemiyle örme kumaşa dönüşür. Sürekli kumaş oluşumu için oluşan örgünün aşağıdan çekilmesi şarttır. Bu da merdane sistemiyle sağlanır.

 

 

MERDANE

 

 

 

Yeni ilmek oluştururken iğnenin alçalışı sırasında ağzındaki eski ilmeğin kurtulmaması gerekir.Bu çok önemli faktör olmaz ise,iğneler kancalarını boşaltmazlar,eski ilmekler dilin üzerinden atlayamazlar ve yeni ilmek oluşmaz.

 

 

 

0638corap

 

 

İlmeklerin iğnelerden kurtulma eğilimini kısıtlayan çeşitli metodlar vardır.En basit ve en eskisi kumaşı aşağıdan çekerek yerinde tutmaktır.Bu işlem için merdane kullanılır.Hem iğnelerin hareketi sırasında belirli bir gerginlik sağlayabilmek hem de yeni oluşan sırayla uzayan kumaşı aşağıya çakabilmek amacıyla bir gerilim uygulanır.

 

 

 

Okunma 5639 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Salı, 11 Ocak 2022 15:53
Salı, 26 Nisan 2016 11:21

Örgü Elemanları ve Örgü Yapısı Özel

Öğeyi Oyla
(1 Oyla)

 

 

İLMEK

 

Düz ilmek aşağıdaki şekilde görülmektedir.İlmek iğne tarafından önceki ilmeğin içinden örülür.

 

 

 

0613corap 

 

 

Şekil a’ da başı iğne tarafından tutulan ilmek görülmektedir.Komşu ilmeklere bağlanan ipliğin ucu bazı tip makinelerde bastırıcı platin tarafından tutulur.Şekil de olduğu gibi bazı yapılar simetriktir.Makineden çıktığında ilmeğin bölümlerinin teşhisi çok zordur.Kumaşın yönü bile zor görünür.

 

 

DOLU İĞNE VE İLMEK OLUŞUMU 

 

 

0614corap

 

Burada ;

 

a) eski ilmek,

 

b) İğne yükselir,ilmek kapağının üzerinden düşer,

 

c) Mekik geçerek yani ipliği iğne ağzına verir,

 

d)İğne aşağıya inerken eski ilmek iğne kapağını kapar,iğne yakaladığı ipliği eski ilmeğin içine doğru yönlendirir,

 

e) Yeni ilmek,eskisinin içinden geçer,

 

f) yeni ilmek hazırdır.

 

 

ÖN VE ARKA YÜZLER 

 

 

Aşağıdaki şekilde görüldüğü gibi bazı örgüler arka taraftan bakıldığında değişik görünürler.

Her iki tarafta da ön yüz olarak kullanılabileceğinden ayakları görünen ilmeklerin ön yüzde kabul edilmesi adettendir.Arka yüzde ise ilmeklerin kavisli tepeleri görülür.Eğer iğne,ilmeği kumaşın karşısındakine doğru çekiyorsa düz ilmek oluşur.Ters yönde çekiyorsa bu ters ilmek meydana gelir.

 

 

0615corap

 

 

 

0616corap

 

 

 

ÖN VE ARKA YÜZ 

 

 

 

0617corap

 

 

 0618corap

 

 

 

DÜZ ÖRGÜ VE TERS ÖRGÜ 

 

 

 

 

 

00619corap 

 

 

 

Düz ve Ters terimleri yalnızca teknik referanslardır ve örgü kumaşın önü veya arkası anlamına gelmez.

 

 

 

0620corap

 

 

 

YENİ İLMEK ( RİB ) OLUŞUMU 

 

 

 

0621corap

 

 

 

 

0622corap

 

 

 

SÜTUN

 

Aynı iğnenin üst üste örülmesi ile oluşan dikey bir örgü sırasıdır.Sütunların yoğunluğu ( 10 cm.deki ilmek sayısı ) kumaşın özelliklerini,görüntüsünü,işleyişini etkileyen önemli bir faktördür.Bu yoğunluk iğnelerin kalınlığı ile bağlantılı olduğu kadar,iplik parametreleri,ilmek ayarları gibi örgü şartları ile de ilgilidir.

 

 

 

0669corap

 

 

 

SIRA

 

İlmeklerin yatay sırası olup yan yana iğnelerin bir semer hareketi sırasında örmesiyle oluşur.Sıra yoğunluğu kumaşın özelliklerini ve makinenin üretim hızını çok etkiler.Uzun ilmeklerle kumaş gevşek olur fakat makineden çabuk çıkacağı için maliyeti düşer.

 

 

 

0681corap 

 

 

KUMAŞ YOĞUNLUĞU

 

Bir kare alanda sütun ve sıra yoğunluğunun beraber ölçümüdür.Bir çok ülkede standart ölçü aşağıdaki şekilde görüldüğü gibi 100 santimetre karede ( 1 metre kare ) yapılan ölçümdür.Hata payını asgariye indirmek amacıyla daha geniş alanda ölçmek tercih edilir.

 

 

0670corap

 

 

 

NOPEN

 

Bu tip örgünün ilmek yapısı aşağıdaki şekilde görülmektedir.Şunlara üzerinde dikkatle durulmalıdır;

 

 

 

0671corap 

 

 

1-Nopen başlama işi siyahla belirtilen sırada gerçekleşmiştir.Alttaki sıranın deforme olması ancak bu işlemden sonradır.

2-Nopenden bir önceki i ilmek çizimdeki uzayan ilmektir. Diğerleri örülürken o iğne ağzında kaldığı için uzamıştır.Oysaki kendi örüldüğü sırada diğerlerinden farksızdır.

Nopen basma makinenin her turunda yapılabilir.Aynı iğneyle ard arda nopen basılırsa aşağıdaki görüntü elde edilir.Burada;

 

 

 

 

0672corap

 

 

1-Gerilen ilmekler iğneden kurtulunca büzülecekler ve kumaşta kabarcık meydana gelecektir.

 

2-Nopen işleminin aynı iğne üzerinde tekrarlanması hem tutulan iğnedeki gerilimi hem de aynı iğnelerdeki deformasyonu arttıracaktır.

 

3-Aynı iğneye üst üste basılabilecek nopen sayısı hem her defasında yeni bir ipliği tutan iğne başlarının kapasitesi hem de ipliğin elastikiyet ve sağlamlığına bağlıdır.

 

4-Nopenin tekrarlanması merdane çekimini de etkiler ve yan ilmeklerin iğnelerle beraber yükselip onlardan kurtulmamasına sebep olabilir.Bu da iğnelere ciddi zarar verir.

 

 

0673corap

 

 

NOPEN ( İĞNE AĞZINDA BİRİKTİRME ) 

 

 

0682corap

 

 

 

NOPEN ÖRGÜ YAPISI 

 

 

 

0678corap

 

 

 

0679corap

 

 

 

0680corap

 

 

 

ATLAMA 

 

 

Aşağıda görülen şekilde ;

 

 

 

0685corap

 

 

1-Çizimdeki üç iğne kancalarında yeni oluşmuş ilmekle dinlenme pozisyonundadır.Bunlardan ikisi örgüye kakarken üçüncüsü hareketsiz kalmaktadır.Aktif iğneler çelik yapısından dolayı aynı anda değil de sırasıyla örgüye kalkmaktadır.

 

2-İki ören iğnenin ilmekleri dilin üzerinden atılmaktadır.Alçalırken mekiğin ucundaki ipliği de kapmaktadır.Çalışmayan iğne kancasında ilmeği asılı tutmaktadır.

 

3-Çalışan iğneler eskilerinin üzerine yeni ilmek oluşturmaktadır.İplik,örmeyen iğnelerin sütununun üzerinden atılmaktadır.Diğer sütunlarda yeni maylar oluştuğu ve kumaş  merdane tarafından çekildiği için bu iğnede asılı ilmek uzamaktadır.

 

Aynı iğnede arka arkaya atlatma yapmak mümkündür.Aşağıdaki şekilde görülmektedir.

 

Burada şunlara dikkat etmek gerekmektedir ;

 

 

 

0686corap

 

 

 

1-Üst üste atlama çalışmayan ve yan iğnelerde gittkçe artan baskı oluşturur.

 

2-Çalışmayan iğne yeni iplik kapmadığından üst üste yapılabilecek atlama sayısı sadece uzayan ilmeğin elastikiyet ve dayanıklılığı ile sınırlıdır.

 

3-Atlamanın tekrarlanması merdanenin yan iğnelere uyguladığı çekimi etkiler.İlmekler iğnelerle beraber yükselirler,dilden atlayamazlar ve örgü elemanlarında ciddi hasarlar meydana gelir.

 

 

ATLAMA ÖRGÜ YAPISI 

 

 

 

0683corap

 

 

 

0684corap

 

 

 

YER DEĞİŞTİRME YEKNİĞİ İLE OLUŞTURULAN ÖRGÜ YAPILAR

 

 

Ter değiştirme tekniği,lısaca,çift plakalı makinelerde ilmeğin bir plakadan diğre plakaya aktarılarak ,farklı bir jakar pozisyonunda yine aynı plakaya alınması olarak tanımlanabilir. Yer değiştirme tekniği ile değişik efektler elde edilebilir.Ajur,yürütme ( aran ) ve saç örgü diye tanımladığımız yapılar bunlardandır.

 

 

0688corap

 

 

 

0689corap

 

 

 

0690corap

 

 

DÜŞÜRME 

 

 

a.)Düşürülecek ilmek iğnenin ağzında

 

b.) İğne yükselerek örgüye kalkar,ancak sistem mekik almamıştır.İlmek iğnenin kapağını açar.

 

c.)Yükselen iğne inmeye başlar,kapak iğne tarafından kapanır.

 

d.) İlmek düşürülmüştür. 

 

0687corap

 

DÜŞÜRÜLMÜŞ İLMEK TASARIMLAR 

 

 

 

0694corap 

 

 

 

0695corap

 

 

 

AJUR

 

 

Kısaca delikli örgüler olarak tanımlanabilir.Ajur bir plakadaki bir ya da daha çok sayıda ardışık ilmeğin diğer plakaya aktarılarak,bir sağa bir sola jakar kırılması ve tekrar aynı plakaya transferi sonucunda oluşur.

 

 

 

0658corap

 

 

Burada ;

 

1-İlmek arka plakaya aktarılır.

 

2-Sağa veya sola jakar kırılır ve arka plakadaki ilmek öne alınır.

 

3-Aktarmayla birlikte bir iğne boş bırakılır.

 

Ajur yapıların en belirgin özelliği, aktarma sonucu boş kalan iğne üzerine oluşan deliktir.

 

 

0657corap

 

 

 

0656corap

 

 

YÜRÜTME ( ARAN )

 

 

Yürütme,structure örgülerde ,verev olarak örgü boyunca ilmeklerin sağa ve sola doğru deliksiz olarak kaydırılması olarak tanımlanır.

 

 

0655corap

 

 

Bu esnada ( n ) kadar ilmek ön plakadan arkaya aktarılırken ( n-1 ) tane ilmek sağa veya sola 1 jakar kırılarak ön plakaya alınır.Arka plakada kalan bir ilmek ise ters yöne ( n-1 ) jakar kırılarak ön plakadaki boş iğneye aktarılarak işlem tamamlanır.( n ) genellikle 3 veya 4’tür.Yani 2 ya da 3 ilmek sağa ve sola bir jakar kırılarak ön plakaya alınırken arkada kalan bir ilmek ise aksi yöne 2 veya 3 jakar kırılarak boşalan iğneye aktarılır ve ajurdaki gibi delik açılmamış olur.

 

 

0654corap 

 

 

SAÇ ÖRGÜSÜ

 

 

Birden fazla ilmeğin yer takası olarak tanımlanabilir.n=2k olmak üzere ,n tane ilmeğin ön plakadan arka plakaya aktarılarak k tane ilmeğin sağa ve sola k jakar kırılarak ön plakaya aktarılması,diğer k tane ilmeğin ise aksi yöne k kadar jakar kırılması ile ön plakaya diğer ilmeklerin yerine aktarılması sonucu basit bir saç örgüsü oluşturulur.

 

 

0691corap

 

 

Yukarıda 2x2 saç örgüsüne örnek görülmektedir.Burada saçık her kolu iki ilmekten oluşmaktadır.

Kolları farklı ilmek sayılarında saç örgüleri de vardır.3x2,4x3 gibi.Bu durumda saç örgü n=m+k olmak üzere n ilmekten oluşur.n adet ilmek arka plakaya aktarılır.m adet ilmek k kadar jakar kırılarak ön plakaya aktarılır.Bunu takiben k adet ilmek ise m kadar jakar kırılarak ön plakaya alınır ve saç atma işlemi tamamlanmış olur.

 

 

0692corap

 

 

0693corap 

 

 

SAÇ ÖRGÜSÜNDE RAHATLAMA TEKNİKLERİ

 

 

2X2 saç örgüsünde kimi zaman hiç rahatlatma kullanılmadığı görülür.Saç örgü kollarının ikişer ilmekten oluşması ve saçı atarken jakarın sağa ve sola iki iğne mesafesi kadar kırılması uygun ayardaki bir saç örgü parçada fazla gerilme meydana getirmeyebilir.Bu gibi durumlarda herhangi bir rahatlatma tekniği gerektirmeyen 2x2 saç örgüsü,daha sıkı ayarlarda veya daha düşük mukavemetli ipliklerin kullanımında bizi rahatlatmamalıdır.Bu bizi bir saç tekniği uygulamaya zorlayabilir.

En basit rahatlatma tekniği,saçı atmadan son örgü sırasında saçın önce bir kolunu,sonra diğer bir kolunu öldürmemek,burada atlama yapmaktır.

 

 

 

0696corap

 

 

Yukarıdaki şekilde görüldüğü gibi aktarmadan önceki ilk yarım sırada saçın önce atılacak kolu,ikinci yarım sırada ise sonra atılacak kolu öldürülüyor.Bu arada diğer kollar örülmeden bekletiliyor,yani burada atlama yapılıyor.Bu işlemler çerçevesinde rahatlatma gerçekleşmiş oluyor.

 

DÜŞÜRMELİ TEKNİK

 

 

Düşürme,saç örgünün rahatlatma aşamasında atlama yapan ipliğin,boş plakadaki bir iğne tarafından tutulması ve mekik almayan bir sistem tarafından bu iğnenin çalıştırılması sonucu ( boşaltılarak ) bırakılması esasına dayanır.

 

 

0652corap

 

 

Bu esnada boş bir iğne tarafından yakalanarak bırakılan atlama %25 ile %50 arasında uzar.Daha sonra buradaki fazlalık jakar kırma sırasında saç örgüyü oluşturacak ilmeklere akacaktır.Dolayısıyla extra bir rahatlama sağlanmış olacaktır.

 

 

0651corap

 

 

SAÇ ÖRGÜLÜ MAMÜL ÜRETİMİHDE KARŞILAŞILAN PROBLEMLER

 

 

Düz örmeçilikte meydana gelen problemlerden en önemli kısmı saç örgülü ürünlerin üretimi esnasında gerçekleşir.

Saç örgülerde karşılaşılan başlıca problem jakar kırma ve aktarma esnasında örgüde meydana gelen yırtık,patlak ve kaçıklardır.Bu yırtık,patlak ve kaçıklar saç örgünün tipinden,kumaş sıklık ayarına kadar pek çok faktörden etkilenir.

Yani belli bir kumaş sıklık ayarında çalışabilen saç ,daha sıkı bir kumaş ayarında problem çıkarabilmektedir.Ya da akrilik ve yün karışımlı ipliklerde problemsiz çalışabilen belli bir tip saç örgü,pamuk ipliği kullanımında aynı ayarlarda yırtık,patlaklar ya da kaçıklara neden olabilmektedir.

İşte bu problemleri minimuma indirmek için saç örgülerde rahatlatma teknikleri dediğimiz teknikler uygulanmaktadır.Bu teknikler saçın atılması,yani jakar kırma ve aktarma esnasında,iplik üzerindeki gerilmeleri azaltarak,meydana gelecek örgü hatalarını optimum bir değere indirmeyi hedefler.Bu optimum değer kabul edilebilir değer anlamına gelir ki,genellikle tamir edilebilecek hatalar ve uygun değerleri aşmayacak miktarda fire eldesi durumundaki değerlerdir.Sıfır fireli üretimin hiçbir sektörde olamayacağı hiçbir zaman unutulmamalıdır ki ancak teknolojik gelişmelerin sonsuz olduğu da düşünüldüğünde şimdi belki değil ama ileriki yıllarda bunun mümkün olacağı da göz ardı edilmemelidir.

 

YIRTIK

 

 

3x3 saç örgü üzerinde yapılan çalışmada saç örgünün tam ortasındaki ilmeğin birleştiği noktada olduğu görülmüştür.

Ayrıca bu yırtık uygun ayarlarda,yani kabul edilebilecek kumaş tuşesini sağlayacak kumaş sıklık ayarlarında çalışırsak,ikinci kolunun arka plakadan ön plakaya aktarılması esnasında meydana gelmektedir. Herhangi bir rahatlama tekniği kullanılmada yapılan bu çalışmada yırtığı hangi aşamada meydana geldiği aşağıdaki ilmek şemasında görülmektedir.

 

 

0550corap

 

 

PATLAK

 

Yırtık genel olarak ipliğin kopuşu sonucu kumaşta açılan birkaç ilmek genişliğinde deliklere denir.Patlak ise,daha büyük çaptaki yırtıklar olarak nitelendirilebilir.Patlaklardaki delik kumaştaki gerilme sonucu ipliğin akmasıyla beş,altı ya da daha fazla ilmek büyüklüğüne ulaşmıştır.Patlaklardaki kopuş kimi zaman iki yerde meydana gelir.Buna ayarın çok sıkı ya da iplik esnekliğinin düşük olması sebep gösterilebilir.Patlaklar genellikle tamiri imkansız hatalardır ve onarılmış olanlar genellikle defolu olarak değerlendirilirler.

KAÇIK

 

Saç örgüde kaçık olarak adlandırdığımız hata ise ilmeğin jakar kırmadan sonra arka plakadan ön plakadaki iğneye aktarılmaması ve düşürülmesi sonucu ortaya çıkar.Burada iplikte kopuş yoktur.Kaçığın oluştuğu durumlarda genellikle kumaş ayarı sıkı,iplik mukavemeti yüksek ve iplik esnekliği düşüktür.

İplik mukavemetinin yüksek,esnekliğinin ise düşük olması,jakar kırma esnasında iğne uçlarının bir miktar eğilmesine neden olur. Bu durumda aktarma esnasında ön ve arka plakadaki iğneler birbirini karşılayamaz ve iğnenin boşa kalkıp inmesiyle kaçık oluşur.Başka bir durumda ise jakar kırıldığında iğneler karşı karşıya geldiği halde gergin durumdaki iplik ve ilmekler iğnenin aktarma yayını iğneye yapıştırırlar.Bu durumda da kalkan iğne,aktarma yayı arasına girmeyecek ve aktarma gerçekleşmeyerek,kaçık meydana gelecektir.

Kaçığın bir başka sebebi ise ilmek ayarının haddinden fazla açık olmasıdır.Bu durumda merdanenin çekişi yeterli olmamakta,açık ayar basan iğnenin ayar çeliğinin baskı alanından geçtikten sonra geri gelmesiyle,ağzındaki ilmeğin boşta kalarak iğnenin ağzından kaçması sonucu kaçık oluşur.

Ancak bu kaçık türünün saç örgülerle alakası yoktur.Ayar sıkılması veya merdane çekiminin arttırılması ile bu kaçığın engellenmesi mümkündür.

Yukarıda aktarma pozisyonundaki iğneler görülmektedir.Burada aktarmada almaya kalkan iğne,karşı iğnenin yayına girmediğinden dolayı kaçık oluşur.

 

 

 

0697corap 

Okunma 7714 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Salı, 11 Ocak 2022 14:05
Cumartesi, 19 Mart 2016 14:00

Örme Çorap Analizleri Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

YARIM SELANİK ÖRGÜ KUMAŞ ANALİZİ

 

 

Yarım selanik örgülerin tam selanik örgülerden farkı, örgü raporunun iki sırada bir tamamlanmış olması ve ön yüzeyde oluşan ilmeklerin tam selanik örgüdeki ilmeklere göre daha küçük olmasıdır. Yarım selanik örgüde, ilmek ve askı kombinasyonu ile oluşturulan tek iplikli atkı örme söz konusudur. Örgü raporu iki sıradan oluşur.Ön yüzde birinci sırada, bir iğne bir ilmek diğer iğne askı yapar (Bir sıra dolu iğne rib yapar.)İkinci sırada ise tüm iğneler ilmek yapar, yani örme işlemini yapar (Alt silindirdeki iğneler ilmek, üst silindirdeki iğneler askı işlemi yapar.). Kumaşın arkasında boyuna yönde belirgin fitil yapıları görünürken ön tarafta birbirine bitişik düz ilmek çubukları görülür.

 

 

 

 

01corapanaliz

 

 

 

 

 

TAM SELANİK ÖRGÜ KUMAŞ ANALİZİ

 

 

İlmek ve askı kombinasyonu ile oluşturulan tek iplikli ve iri örgülü kumaşlar için uygulanan bir örme tekniğidir. Birinci sırada alt silindirdeki iğneler ilmek, üst silindirdeki iğneler ise askı oluşturur. Diğer sırada ise ilk sıradaki işlemin tam tersi, alt silindirdeki iğneler askı oluşturur.Üst silindirdeki iğneler ilmek oluşturur.

 

 

 

 

02corap

 

 

 

 

 

ÇORAP ÖRMEDE SAÇ ÖRGÜLERİN ANALİZİ

 

 

 Kumaşın dikey sıraları doğrultusunda uzanan örülmüş ip ya da saç örgüsü görünümünde olan ve kordonlar şeklinde dikey olarak devam eden yan yana ikişerli, üçerli, dörderli vb olabilen iki grup ilmeğin birbiri üzerinden çapraz bir şekilde geçiş yapmasıyla elde edilir. Bu şekilde yassı, hortum şeklinde veya düz konstrüksiyonlar yapılabilir. Saç örgülerinin işlem basamaklarına göre analizi yapılırken kaç ilmeğin saç örgüsü yaptığı teknik ilmek çiziminde mutlaka gösterilmelidir.

 

 

SOLA VE SAĞA SAÇ ÖRGÜ KUMAŞ ANALİZİ

 

 

1 x 1 sola ya da sağa saç örgüsü yapılırken 2 ilmek birbiri üzerinden çapraz aktarılarak bükülür. Alt başlangıç bir lastik üzerine olabileceği gibi örgü başlangıcından sonra hemen saç örgüsü işlemi de yapılmış olabilir. Önden arka plakaya bakıldığında 1 iğnenin çalışıp arada 1 iğnenin çalışmadığı, tekrar 1 iğnenin çalıştığı, bu işlemin istenen aralıklarla devam ettirildiği görülür.

 

 

 

 

03corap

 

 

 

 

 

04corap

 

 

 

 

 

 

05corap

 

TAM 2 X2 SOLA VE SAĞA SAÇ ÖRGÜ KUMAŞ ANALİZİ

 

 

Bu tür saç örgülerinde de 1x1 saç örgüsünde olduğu gibi belirtilen ilmek sayısı kadar iğne birbiri üzerine çapraz aktarılarak bükülür. Saç örgüsü kaç ilmekle bükülüyorsa adını o ilmek sayısından alır. Yani 2x2 saç örgüsü için ikişer ilmeğin birbiri üzerinden çapraz büküldüğü anlaşılır.

 

 

 

06corap

 

 
 
 
 
 
 
07corap
 
 

 

 

 

 

 

Aran motifi

 

 

 

Bu desenlendirme türünde düz örgünün arka yüzünde ters ilmekler üzerinde yan yana düz ilmeklerin (genellikle 2 düz ilmek) yanlara doğru yürütülerek V şeklinde açılması ve tekrar ters yönde yürütülerek kapatılmasıyla baklava görüntüsü elde edilmektedir.

 

 

 

 

08corap

 

 

 

 

Jakar örgülü kumaşlar hemen hemen her çeşit örme makinesinde üretilebilir. Örme kumaşların üretiminde kullanılan bilinen bütün örme metotlarında jakar tertibatı kullanılarak jakar örme kumaşlar elde edilir. Tek renkten başlayarak sınırsız çeşitlilikte renk ve desende üretilebilir. Jakar örgü, jakar sisteminin kullanıldığı desenli bir kumaş üretme yöntemidir.

 

 

ÇORAP ÖRMEDE ATLAMALI JAKAR ÖRGÜLERİN ANALİZİ

 

 

Atlamalı jakar örgüler, ilmek ve atlama hareketlerinin bir rapor içinde uygun bir şekilde yerleştirilmesi ile elde edilir. İki grup iğnenin bir grupta örme yapamayıp diğer grupta devamlı örme yaparak enine yönde kabarcıklar ve kumaş yüzünde dalgalı efekt oluşturan örgü şeklidir.

 

 

 

02corapanaliz

 

 

 

 

 

 

 

011corap

 

 

 

 

Bize verilen numunenin iğne diziliş formunu belirlerken lastik varsa başlangıcına bakılır, yoksa lastikten sonraki aktarma işlemine bakılır. Tek yatakta örülmüşse uygun iğne diziliş formu aşağıdaki gibidir.

 

 

 

 

012corap

 

 

 

 

Atlamalı jakar modelinin belli olduğu taraf, kumaş yüzüdür. Modelin belirsiz olduğu bazı çökme noktalarının göründüğü taraf, kumaşın arka yüzüdür. Ayrıca lastik başlangıcı varsa ona da bakılır.

 

 

DOLU JAKAR ÖRGÜLERİN ANALİZİ

 

 

Dolu jakar örgüler, çok veya iki renkli olarak sınırsız denebilecek çeşitlilikte örgü desenlerle üretilir. Dolu jakar örgülerin kumaş elastikiyetleri azdır. Yani fazla esnemez. Kalın ve tok bir görünümü olduğu için kenarlardan kıvrılma yapmaz. İki adet iğne yatağının birbirine çapraz yerleştirilmesi ile ipliğin her iki yatakta iğneler tarafından ilmek oluşturulması sağlanır.

 

 

 

 

03corapanaliz

 TORBA JAKAR ÖRGÜLERİN ANALİZİ

 

Torba jakar örgüler desenlendirme tekniğine göre ön plaka iğnelerin modele göre zaman zaman örmesi, zaman zaman da torba yapması ile elde edilir.

 

 

 

 

04corapanaliz

 

 

 

FİLE JAKAR ÖRGÜLERİN ANALİZİ

 

 

File jakar örgüler makine kızak mekanizması ya da makineye takılan ek aparatlarla örülebilen narin ve zarif yapılı örgülerdir. Genel yapıları açık ve gözeneklidir.

 

 

 

06corapanaliz 

 

 

 

 
Okunma 5871 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Cumartesi, 01 Ocak 2022 13:04
Cuma, 25 Mart 2016 18:18

Örme Kumaş Çeşitleri Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

 

İki İplikli Örme Kumaşlar

 

Üç İplikli Örme Kumaşlar

 

Havlu Örme  Kumaşlar

 

Vanize Örme Kumaşlar

 

İnterlok Örme Kumaşlar

 

Çelikli İnterlok Örme Kumaşlar

 

Tek Çelikli Örme Kumaşlar

 

Çift Çelikli Örme Kumaşlar

 

Otoman Örme Kumaşlar

 

Selanik Örme Kumaşlar

 

Süprem Örme Kumaşlar

 

Lakost Örme Kumaşlar

 

Kaşkorse Örme Kumaşlar

 

Örme Kadife Kumaşlar

 

Ribana ( Lastik ) Örme Kumaşlar

 

Links Örme Kumaşlar

 

 

 

0184corap

 

 

 

 

0185corap

 

 

 

 

0186corap

 

 

 

 

0187corap

 

 

 

 

0188corap

 

 

 

 

0189corap

 

 

 

 

02corap

 

 

 

 

03corap

 

 

 

 

04corap

 

 

 

 

07corap

 

 

 

 

08corap

 

 

 

 

09corap

 

 

 

 

010corap

 

 

 

 

011corap

 

 

 

 

0164corap

 

 

 

 

0165corap

 

 

Okunma 5056 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Cumartesi, 29 Ocak 2022 15:24
Cuma, 13 Mayıs 2016 17:15

Örme Kumaş Numune Yapımı Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

 

 

dor2 

 

 

Bir üretim işletmesinde sürekli olarak her konuda metod geliştirme çalışmaları yapılmak zorunluluğu vardır.Aksi takdirde her şey monotonlaşır ve işletme aynı faaliyetlerde bulunan işletmelerle rekabet edememe durumuna gelir ki bu da işletmenin o sektörden silinmesine sebebiyet verir.Bu geliştirmeleri yapacak ekibin;

1-Bu alanda eğitim görmüş ve aynı zamanda yoğun tecrübelerle dolu kişilerinden seçilmesi,

2-Yapılacak iş ile ilgili bilgisayar programı ve/veya programlarını kullanılabilenden kişilerden seçilmesi veya bu konuda mesleki gelişim kurslarını görmüş olan kişilerden seçilmesine,geniş tasarım gücüne sahip kişilerden seçilmesine,

3-Bu sektörde yapılan yenilikleri ( teknolojik ve diğer…) yakından takip eden kişilerden seçilmesine,

4-Müşteri anketlerine önem vererek onların nelerden hoşlandıklarını ( model,renk vs… ) tespit edebilecek uzman kişilerden seçilmesine,dikkat etmek gerekmektedir.

Yukarıda belirtilenlerin bir araya getirilerek oluşturulan ekibin ise;

1-Şirketin şu anki durumunun neler olduğunun tespit edilmesi,

2-Üretilecek ürünün en kısa zamanda hatasız ve kalite standartlarına uygun olması için neler yapılması gerektiğinin tespit edilmesi

3-Bunları gerçekleştirmek için de işletmenin imkanlarının neler olduğu,neler yapılabileceği hakkında görüşmelerin yapılması ( örneğin işletmeye bir tasarım uzmanı mı alınmalı veya ARGE oluşturulması gibi )

4-Şu anki durumda işletmenin zayıf yönlerinin neler olduğunun tespit edilmesi,( iş körlüğü,yetersiz verimlilik vs… ) gibi konularda çalışmalar yapması gerekmektedir.

Ayrıyeten işletmede şu anda üretilen ürünlerin üzerinde değişiklikler yapılarak değişik ürünlerin üretilmesi sağlanmalıdır.

Bu çalışmalarının tümü gerçekleştirildikten sonra örneğin papatyanın bir yaprağı çoğaltılarak desen oluşturulabilir ve ürüne uygulanabilir. Zira insanlar her zaman değişik fakat güzel, ucuz ve kaliteli, uzun süreli kullanıma yönelik ürünleri tercih etmektedir. Tabii ki bir de moda kavramını unutmamak gerekir. Aşağıda örnek bir form görülmektedir.

 

 

0745corap

 

 

 

0746corap

 

 

 

0747corap

 

 

Siparişin alınmasından başlayıp, seri üretime geçilmesine kadar devam eden bir süreç içine girilmeden önce müşterinin istediği ürünün istenilen kalite, standartlarda olması ve ürünün seri üretim için kabul görmesi, müşteri tarafından red edilmemesi çok çok önemli bir özelliktir. İşte burada müşterinin istemiş olduğu numune yani ürün beden seti ( XS,S,M,L,XL,XXL,……gibi ) istenilen vasıflarda olmasıdır. Dikkat edilmesi ve üzerinde hassasiyetle durulması gereken hususlar ise ;

1-Müşteriden sipariş ile ilgili tüm özellikler ince detaylarına kadar alınmalıdır. Bu ürün ile ilgili detaylar oluşturulan ve her zaman muhafaza edilecek bir form veya föye yazılır. İstenilen ürün de bu föye zımbalanır.( Üretim esnası için gerekli doneler eksik ise üretilen ürün kabul görmez ki buda iş gücü kaybı,maliyet gibi sonuçları doğurur).

2-Bu müşteri föyü rasgele kişiler tarafından değil de bu iş ile görevlendirilen kişi veya kişiler tarafından ilgili bölüme gönderilir.( işin ehli olmayan tecrübesiz kişi olmamalıdır)

3-Numunenin iplik ve özellikleri ( Numarası, bükümü, cinsi vs) ( temin edilmesinde güçlük var mı sorunun cevabı )

4-Deseni ve ürün sıklığı( cm) dolayısıyla olması gerek gramajı

5-Kullanılacak aksesuarlar ( Numunede bulunan veya müşterinin belirttiği )

6-Numunenin üretilmesi ( Burada ham kalite kontrol mutlaka yapılmalıdır. Kaçınılmazdır.)

7-Gerekli olan terbiye ve bitim işlemleri dikkatlice yapılmalıdır. Tecrübeli kalifiye elemanlar tarafından yapılmalıdır.

8-Bu aşamadan sonra mamül ürün kalite kontrolü yapılmalıdır.( Mutlaka )

9-Ürün özeliğine ve modeline göre ( konfeksiyon ) iş ve işlemler çok özenle yapılmalıdır.

10-Eğer olumsuzluklar var ise yukarıdaki aşamalar tekrar yapılarak ürün üretilir.( Numune )

Müşteri siparişini verdiği ürünün istediği özelliklerde olmasını ister.Bu kaçınılmazdır.

Yukarıda bahsettiğim iş ve işlemlerin istenilen düzeyde olması için ;

1-İplik istenilen kalitede olmalıdır.

2-İstenilen sıklıkta olmalıdır.( sıklık ürün gramajını, tuşesini …. Etkiler)

3-Aksesuar malzemelerinin kalitesi istenilen olmalıdır.

4-Birleştirme ( ürün yaka, kol vs ) kaliteli işçilikte olmalıdır.

5-Eğer numune beğenildi ise seri üretime geçildiğinde müşterinin istediği sürede olmalıdır.

6-Üretimin kilo. parça. metre,…. Miktarına göre gerekli olan analiz işlemleri doğru yapılmalıdır.

7-Gerekli iplik miktarı ( stokta vardır ve yetersiz ise satın alınacak iplik parti tutarsızlığından dolayı reklamasyona sebebiyet verilir ki bu da çok kötü bir durumdur)

8-Stok ta yok ise gerekli olan iplik no, cins ve numarasına göre fire de dikkate alınarak iplik satın alımı ticari nem miktarları dikkate alınarak satın alınma ile ilgili bir aksaklığın olup olmayacağı araştırılmalıdır. Yani sipariş kabul edildiğinde seri üretime geçilmeden önce gerekli olan iplik satın almasında zorluklar yaşanmamalıdır.

Göz ardı edilmemesi gereken bir husus ise Numunenin istenilen özelliklerine göre her aşamada ( analizden başlayarak ……….. ) kalite kontroller mutlaka titizlikle yapılmalıdır. Aksi takdirde ürün ret onayı alır.

Bu aşamaların olumlu olması için ise kalifiye elemanlar olmalı, meslek körlüğü olmamalı, bölüm içerisinde kişiler arasında üste çıkma gibi sinsi tartışmalar yaşanmamalı ( eğer varsa önlem alınmalı ) olmaması gereklidir. Bu varsa doğaldır ki ürün müşteri tarafından ret görür.

Bir de kalite kontrol elemanları işletmede var ise bunlar iş yerinde konu ile ilgili mesleki gelişim seminerinden geçirilmeli. Eğer böyle bir birim yok ise kalite kontrol birimi kurulmalıdır.

Ne yaparsanız yapın her aşamada kalite kontrol yapmadığınız sürece ve işletmede aksak işlemlerde metod geliştirme çalışmaları yapmaz iseniz her aşamada problem yaşamak söz konusudur.

 

 

 

Okunma 6404 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Cuma, 25 Şubat 2022 14:52
Pazartesi, 21 Mart 2016 21:46

Örme Kumaş Örgüleri Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

1X1 Lastik Örgü

1x1 lastik örgü, iki plakadaki iğnelerin karşılıklı gelerek bir iğnenin ön plakada, bir iğnenin arka plakada çalışması ile elde edilir. Ön ve ya arka plakadan bakıldığında bir iğnenin çalışıp bir iğnenin çalışmadığı görülür.

Okunma 9057 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Pazartesi, 17 Ocak 2022 12:14
Cumartesi, 19 Mart 2016 19:53

Örme Makineleri Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

Günümüzde kullanılan örgü makinelerinin pek çoğu iki yataklı olarak imal edilen makinelerdir.( Yatak : Örgü iğnelerinin dizili olduğu sert çelikten imal edilmiş plakadır).Tek yataklı olarak imal edilen makineler piyasada HAROŞA makinesi olarak tabir edilen, örgü sistemi daha farklı makinelerdir. İki yataklı ( V yataklı ) makinelerde yataklar birbirine göre 90 derece ve 100 derece açılarda yerleştirilirler.

Okunma 4912 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Pazartesi, 12 Ağustos 2019 18:04
Salı, 23 Şubat 2016 23:12

Örme Makinelerinin Sınıflandırılması Özel

Öğeyi Oyla
(0 oy)

 

 

1atkiliduzorme1

 

 

ÖRME MAKİNELERİ 

1-Atkılı Örme Makineleri 

2-Çözgülü Örme Makineleri Olmak üzere ikiye ayrılır 

 

1-ATKILI ÖRME MAKİNELERİ

 

Tek iplikli (atkı) örme makineleri tek bir iplik bobiniyle bile ilmek yüzeyi oluşturabilen ve tek tek iğne hareketli veya topluca iğne hareketli olarak örme işlemini yapabilen düz veya yuvarlak yapılı örme makineleridir. 

1-Örme iğnelerinin topluca hareket ettiği iplik hareketli, iğne sabit atkı örme makineleri; 2-Düz iğne, raylı cotton (kulier) örme makineleri (esnek iğneli düz örme mak.) 

3-Dairesel iğne raylı yuvarlak mayözlü-esnek iğneli-(kulier) örme makineleri 

Olarak sınıflandırılmaktadır.

 

YUVARLAK ÖRME MAKİNELERİ   

 

Yuvarlak örme makineleri üretim hızını artırmak için silindirlerin çevresine iğnelerin dizilmesiyle oluşmaktadır. Genellikle iplik sabit, iğneler hareketli prensiple çalışmaktadır. Tek iplik yerine birden fazla iplik ile beslendiğinde üretim daha hızlı olmakta ve düz örme makinelerine göre daha ince makine oldukları için elde edilen kumaşlarda daha ince üretilmektedir.

 

 

1yuvormak1

 

 

Yuvarlak örme makinelerinde örme işlemi, ipliklerin iğne yatağı çevresine belirli aralıklarla sıralanmış çalışma yerlerinde bu iğneler topluca dönüş hareketi yaparken aynı zamanda sabit olan kilit sistemlerinden uygun hareketleri almaları ve üzerlerine yatırılan iplikleri çekerek ilmek oluşturmaları ile gerçekleşmektedir.

 

ÖRME TEKNİKLERİNE GÖRE YUVARLAK ÖRME MAKİNELERİ

 

1-Tek Plaka Yuvarlak Örme Makineleri

 

2-Çift Plaka Ribana Yuvarlak Örme Makineleri

 

3- Çift Plaka İnterlok Yuvarlak Örme Makineleri

 

4-Tek Silindirli Yuvarlak Çorap Örme Makineleri

 

5- Çift Silindirli Yuvarlak Çorap Örme Makineleri

 

Olmak üzere 5 grupta toplanır.

 

DÜZ ÖRME MAKİNELERİ

 

Tek iplikle gerçekleştirilen örme işlemi iplik ve iğneler ile oluşturulan ilmeklerin ard arda ve her zaman bir altındaki ilmekle bağlantı yaparak istenilen ölçüde üretilmektedir.

 

 

1duzormmak1

 

Düz örme makineleri dört tipte bulunmaktadır.

 

1-Tek iğne yataklı

 

Bu tip düz örme (triko) makineleri tek iğne yatağı bulunmaktadır. Bu yatak üzerine yerleştirilmiş iğneler ve bunlara hareket veren kilit sistemi ile örme işlemi gerçekleşmektedir. RL tipi tek katlı örgüler yapabildiği için desenlendirme olanakları kısıtlıdır.

 

2-Ters V iğne yataklı

 

Birbirlerine belli bir açıyla ters V şeklinde yerleştirilmiş iki iğne yatağı bulunan ve yatak üzerinde bulunan iğnelere hareket veren kilit sistemi ile örme işlemini gerçekleştiren makinelerdir. Çift plakada RR örgüler ve çeşitleri, tek plakada RL örgüler üretilebilmektedir. Piyasada en çok tercih edilen makine türleridir.

 

 

1tersvyatorm1

 

 

 

3-Karşılıklı düz yataklı

 

Aynı düzlem doğrultusunda karşılıklı olarak yerleştirilen iki iğne yatağında ters-yüz (LL) örme yüzeyi oluşumunu sağlayan örme makineleridir. Sadece bu makinelerde kullanılan iki ucu dilli iğne ile sanayi tipi örme makineleri içinde en çok desen kabiliyetine sahiptir.

 

 

1harosaormmak1

 

 

4-Dört yataklı

 

Dört yatak sisteminde, iki alt iki üst yatakta olmak üzere dört yatak bulunmaktadır. Alttaki yataklar ters V şeklinde üstteki yataklar ise karşılıklı düz olarak yerleştirilmektedir. Dolu iğne örgülerde her türlü aktarma (transfer) tekniğinin yapılabilmektedir. Üst yatakların ortadan ayrılma özelliği ile reglân, V yaka ve simetrik desen uygulamalarında aktarma süresi yarı yarıya azalmaktadır.

 

 

1dortyatormmak1

 

 

ÖRME TEKNİKLERİNE GÖRE DÜZ ÖRME MAKİNELERİ

 

1-İntersia Düz Örme Makineleri

2-Mekanik Düz Örme Makineleri

 

 

1aksesuorm1

 

 

3-Aksesuar Nitelikli Düz Örme Makineleri

 

 

1yakamak1

 

 

4- Eldiven, Çorap Düz Örme Makineleri

 

 

1corapmak1

 

 

 

 

 

1eldiven1

 

5-Jakarlı Düz Örme Makineleri

6-Jakarsız Düz Örme Makineleri

Olmak üzere 6 grupta toplanır.

 

2-ÇÖZGÜLÜ ÖRME MAKİNELERİ

 

 

1cozormmak1

 

 

ÖRME TEKNİKLERİNE GÖRE;

 

1-Raşel Çözgülü Örme Otomatları

2-Trikot Çözgülü Örme Otomatları

3-Kroşet ( Aksesuar ) Tipi Çözgülü Örme Makineleri

4-Diğer Çözgülü Örme Makineleri

 

Olmak üzere 4 grupta toplanır.

 

 

1cozormmak2

 

 

Okunma 5115 defa
Kategori Örme
Devamını oku...
Son Düzenlenme Cuma, 28 Ocak 2022 15:01
Sayfa 4 / 8
?<