• Çift Katlı İpliklerde Büküm Tayini
    Yazan

    Deneyin amacı, doğal ve yapay, kesikli veya filament liflerden eğrilmiş, çift katlı ring ipliklerin büküm miktarının direkt sayma metodu ile tayin edilmesidir.(TS EN ISO 2061) Bu metot ile Açık-Uç (Open-End) rotor iplik eğirme tekniği ile üretilen ipliklerin büküm miktarı tayin edilememektedir.

    Büküm; liflere kalıcı bir görünüm vermek, birbirleriyle temas yüzeyini artırmak, lifleri bir arada tutmak amacıyla uygulanmaktadır. Büküm ile paralel haldeki lifler ipliğe mukavemet kazandırır. Büküm elemanının her dönüşünde ipliğe bir büküm verilmektedir.

    Büküm, birim uzunluktaki tur sayısı ile ifade edilmektedir (tur/m, tur/inç, tur/cm gibi). İpliğe verilecek büküm miktarı, ipliğin cinsine (pamuk, polyester, viskon, vs.), kullanılacağı yere (dokuma, örme, vs.) ve kullanılan iplik eğirme makinesine (ring, rotor, hava jetli, friksiyon vs.) bağlı olarak değişmektedir. Büküm S (sol) veya Z (sağ) yönde verilir.

    Çift Katlı İpliklerde Büküm Tayini
    Yazan Cumartesi, 21 Mayıs 2016 16:54 in Kalite Kontrol Okunma 1162 defa Devamını oku...
  • Zıt renkli levha ile iplik düzgünsüzlüğünün tespiti
    Yazan

    Bu deneyde, hammadde, teçhizat, işçilik, çalışma metodu, dolayısıyla iplik üretilirken iplikte meydana gelen, gözle görülüp değerlendirilebilen görünümü bozan kısımların derecelendirilmesi amaçlanmıştır. İplik düzgünsüzlüğünü ölçmede en ucuz ve en hızlı metot görsel incelemedir. Bu deney sayesinde bu iplik ile üretilecek kumaşın görüntüsü canlandırılarak kumaş hakkında ve kullanılacak iplik hakkında ön görüş sağlanır. İplikte düzgünsüzlük kaliteyi etkileyen en önemli faktörlerden biridir. İplikte düzgünsüzlük; işlenme, kullanım ve diğer özellikleri etkiler. Düzgünsüzlük; gerek incelik ve numara, gerekse diğer yapısal özellikler açısından iplik boyunca meydana gelen değer sapmalarını tanımlar. (TS628, ASTM D2255 )

    Zıt renkli levha ile iplik düzgünsüzlüğünün tespiti
    Yazan Pazartesi, 23 Mayıs 2016 00:23 in Kalite Kontrol Okunma 1168 defa Devamını oku...
  • Kumaştan Çıkarılan İplikte Büküm Tayini
    Yazan

    Deneyin amacı, kumaştan çıkarılan ipliklerin büküm miktarının ve büküm yönlerinin tayin edilmesidir. Bu metot ile Açık-Uç (Open-End) rotor iplik eğirme tekniği ile üretilen ipliklerin büküm miktarı tayin edilememektedir.

    Büküm; liflere kalıcı bir görünüm vermek, birbirleriyle temas yüzeyini artırmak, lifleri bir arada tutmak amacıyla uygulanmaktadır. Büküm ile paralel haldeki lifler ipliğe mukavemet kazandırır. Büküm elemanının her dönüşünde ipliğe bir büküm verilmektedir.

    Büküm, birim uzunluktaki tur sayısı ile ifade edilmektedir (tur/m, tur/inç, tur/cm gibi). İpliğe verilecek büküm miktarı, ipliğin cinsine (pamuk, polyester, viskon, vs.), kullanılacağı yere (dokuma, örme, vs.) ve kullanılan iplik eğirme makinesine (ring, rotor, hava jetli, friksiyon vs.) bağlı olarak değişmektedir. Büküm S (sol) veya Z (sağ) yönde verilir.( TS 256, ISO 7211-4 )

    Kumaştan Çıkarılan İplikte Büküm Tayini
    Yazan Pazartesi, 23 Mayıs 2016 20:15 in Kalite Kontrol Okunma 1110 defa Devamını oku...
  • Haşıllı ipliklerde Büküm Tayini
    Yazan

    Deneyin amacı, haşıllı ipliklerin büküm miktarının tayin edilmesidir. Büküm; liflere kalıcı bir görünüm vermek, birbirleriyle temas yüzeyini artırmak, lifleri bir arada tutmak amacıyla uygulanmaktadır. Büküm ile paralel haldeki lifler ipliğe mukavemet kazandırır. Büküm elemanının her dönüşünde ipliğe bir büküm verilmektedir.

    Büküm, birim uzunluktaki tur sayısı ile ifade edilmektedir (tur/m, tur/inç, tur/cm gibi). İpliğe verilecek büküm miktarı, ipliğin cinsine (pamuk, polyester, viskon, vs.), kullanılacağı yere (dokuma, örme, vs.) ve kullanılan iplik eğirme makinesine (ring, rotor, hava jetli, friksiyon vs.) bağlı olarak değişmektedir. Büküm S (sol) veya Z (sağ) yönde verilir.( TS 247 EN ISO 2061 )

    Haşıllı ipliklerde Büküm Tayini
    Yazan Pazartesi, 23 Mayıs 2016 20:25 in Kalite Kontrol Okunma 994 defa Devamını oku...
  • İplik Mukavemetinin Ölçülmesi
    Yazan
    İplik Mukavemetinin Ölçülmesi

    Deneyin amacı, iplik kopma mukavemetinin ve kopma uzamasının tayin edilmesidir. İplik, kumaş haline gelinceye kadar pek çok gerilimlere maruz kalır. Ayrıca tekstil ürünü kullanıcıya sunulmaya hazır hale geldikten sonra da kullanım esnasında maruz kalacağı yüklemelere ve zorlanmalara dayanıklı olmalıdır. Mukavemet, iplikte ölçülebilir bir niteliktir.

    İpliğin kopma dayanımı bir kalite kriteri olarak ifade edilmektedir. Bu deney cam, elastomerik, aramid, seramik, karbon iplikler ve poliolefin bant ipliklere uygulanmaz.( TS 245 EN ISO 2062 )

    İplik Mukavemetinin Ölçülmesi : İpliğin en önemli özelliklerinden biridir.Çünkü iplik kumaş haline gelinceye kadar pek çok gerilimlerle karşı karşıya gelir.
    Yazan Salı, 24 Mayıs 2016 08:49 in Kalite Kontrol Okunma 1653 defa Devamını oku...
  • İpliklerde Numara Tayini (Çile Metodu)
    Yazan

    Bu deneyin amacı; bobin, çile veya masuradan alınan, her türlü elyaftan imal edilen ipliklerin numarasının belirlenmesidir. İplikte numara, istenen kumaşın sağlamlığından, düzgünlüğüne, hidrofilliğinden parlak bir yüzeye sahip olmasına kadar çok geniş bir yelpazeyi etkiler. Bu deney tek katlı, çok katlı ve kablo ipliklere uygulanır. Doğrusal yoğunluğu 2000 tex’ten daha büyük ipliklere uygulanmaz.( TS 244 EN ISO 2060 )

    İpliklerde Numara Tayini (Çile Metodu)
    Yazan Salı, 24 Mayıs 2016 08:59 in Kalite Kontrol Okunma 1369 defa Devamını oku...
  • Kapasitif Ölçme metodu ile düzgünsüzlük tayini
    Yazan

    Bu deneyin amacı, hammadde, teçhizat, işçilik, çalışma metodu dolayısıyla iplik üretilirken iplikte meydana gelen, gözle görülüp değerlendirilebilen görünümü bozan kısımların kapasitif ölçme yöntemine göre belirlenmesidir (Kütledeki değişime göre). İplikte düzgünsüzlük kaliteyi etkileyen en önemli faktörlerden biridir. İplikte düzgünsüzlük; işlenme, kullanım ve diğer özellikleri etkiler. Düzgünsüzlük; gerek incelik ve numara, gerekse diğer yapısal özellikler açısından iplik boyunca meydana gelen değer sapmalarını tanımlar. % U (ortalama sapma yüzdesi) ve % CV (değişim katsayısı) olarak iki şekilde ifade edilmektedir. Prensip olarak birbirinden belli mesafede tutulan iki paralel levha materyalin (iplik) geçişi arasında oluşan elektrik alanı yardımı ile üzerindeki dalgalanmaların kütlesel olarak ölçülmesi esasına dayanır.

    İplikteki düzgünsüzlükler iplik mukavemetinin düşmesine ince, kalın noktaların oluşmasına ve bu iplikle oluşan kumaşların boyanmasında abraj hatalarına sebep olmaktadır.( ISO 16549 )

    Kapasitif Ölçme metodu ile düzgünsüzlük tayini
    Yazan Salı, 24 Mayıs 2016 09:05 in Kalite Kontrol Okunma 1000 defa Devamını oku...
  • Kumaştan Çıkarılan İplikte Büküm Tayini
    Yazan

    Deneyin amacı, kumaştan çıkarılan ipliklerin büküm miktarının ve büküm yönlerinin tayin edilmesidir. Bu metot ile Açık-Uç (Open-End) rotor iplik eğirme tekniği ile üretilen ipliklerin büküm miktarı tayin edilememektedir.

    Büküm; liflere kalıcı bir görünüm vermek, birbirleriyle temas yüzeyini artırmak, lifleri bir arada tutmak amacıyla uygulanmaktadır. Büküm ile paralel haldeki lifler ipliğe mukavemet kazandırır. Büküm elemanının her dönüşünde ipliğe bir büküm verilmektedir.

    Büküm, birim uzunluktaki tur sayısı ile ifade edilmektedir (tur/m, tur/inç, tur/cm gibi). İpliğe verilecek büküm miktarı, ipliğin cinsine (pamuk, polyester, viskon, vs.), kullanılacağı yere (dokuma, örme, vs.) ve kullanılan iplik eğirme makinesine (ring, rotor, hava jetli, friksiyon vs.) bağlı olarak değişmektedir. Büküm S (sol) veya Z (sağ) yönde verilir.( TS 256, ISO 7211-4 )

    Kumaştan Çıkarılan İplikte Büküm Tayini
    Yazan Salı, 24 Mayıs 2016 09:11 in Kalite Kontrol Okunma 954 defa Devamını oku...
  • Tek Katlı İpliklerde Büküm Tayini
    Yazan

    Deneyin amacı, doğal ve yapay, kesikli veya filament liflerden eğrilmiş, tek katlı ring ipliklerin büküm miktarının açma/kapama metodu ile tayin edilmesidir. Bu metot ile Açık Uç (Open-End) rotor iplik eğirme tekniği ile üretilen ipliklerin büküm miktarı tayin edilememektedir.

    Büküm; liflere kalıcı bir görünüm vermek, birbirleriyle temas yüzeyini artırmak, lifleri bir arada tutmak amacıyla uygulanmaktadır. Büküm ile paralel haldeki lifler ipliğe mukavemet kazandırır. Büküm elemanının her dönüşünde ipliğe bir büküm verilmektedir.

    Büküm, birim uzunluktaki tur sayısı ile ifade edilmektedir (tur/m, tur/inç, tur/cm gibi). İpliğe verilecek büküm miktarı, ipliğin cinsine (pamuk, polyester, viskon, vs.), kullanılacağı yere (dokuma, örme, vs.) ve kullanılan iplik eğirme makinesine (ring, rotor, hava jetli, friksiyon vs.) bağlı olarak değişmektedir. Büküm S (sol) veya Z (sağ) yönde verilir.( ISO 17202 ) Standart atmosfer şartları, iplik numunesi, gergi ağırlıkları, büküm ölçme cihazı; Temelde büküm kısalması (açma/kapama) metoduna göre çalışır. Büküm ölçme cihazı, temelde biri hareketli diğeri sabit olmak üzere iki adet iplik sıkıştırma çenesinden meydana gelmektedir. Hareketli çene her iki yönde de dönebilmektedir ve bunun üzerine bir sayaç monte edilmiştir. Çeneler arası mesafe numune uzunluğuna bağlı olarak değiştirilebilmektedir. Cihazda bükümün açılmasından doğan uzamayı alacak düzenek ile ipliği çeneler arasında belirli bir gerginlikte tutabilecek bir düzenek bulunmaktadır.

    Numune Hazırlama

    Deney numuneleri alınırken, iplik bükümünün değişmemesi için, bükümü ölçülecek bölge elle tutulmamalıdır. Parti üretiminden numune alımında, 5 adet bobin veya kops numune olarak seçilir. Her bobin ya da kopstaki ipliklerin ilk 5 metrelik kısmı ipliğin serbest durması nedeniyle bükümünde değişme olmuş olabilme ihtimali nedeniyle numune olarak kullanılmaz ve atılır. Deney numuneleri, iplik boyunca bir metreden büyük rasgele aralıklarla alınır. Kops veya bobinden alınan her iplik için genellikle 10 test numunesi ve 50 cm test uzunluğu yeterli olmaktadır. Ayrıca iplik numuneleri, standart atmosfer şartlarında 24 saat kondisyonlanmalıdır.Tex cinsinden iplik numarasının yarısı kadar ağırlık (tex/2 gram) takılarak elde edilen gerginlik miktarı standart olarak kullanılmaktadır.

    026lab

    Aşağıda Büküm tespiti için numaraya göre uygulanması gereken ağırlık miktarı tablosu görülmektedir.

    Deneyin Yapılışı

    İpliğin büküm yönü tespit edilir. Her iki elin başparmağı ile işaret parmağı arasında en az 10 cm uzunluğunda iplik numunesi düşey konumda sarkacak şekilde tutulur. Sağ el ile sağa doğru bükülür. İplik bükümü açılarak iplik mukavemetini kaybediyor veya uç kısımlarda elyaf paralel hale geliyorsa “Z” bükümdür. Şayet ipliğin bükümünde artış kaydediliyor ise “S” bükümdür. Büküm ölçme cihazındaki ölçme aralığı hareketli çene ve döner çene arasındaki mesafe standartta belirtilen mesafeye göre ayarlanır. Deney parçasının bükümünün bozulmamasına dikkat edilerek tutulur ve kılavuzlardan geçirilerek döner çeneye yetişecek kadar uzunlukta çekilir ve deney parçası (0,5 ± 0,1) CN/tex’e eşit bir ön gerilme ile tutucu çenelere yerleştirilir. Daha sonra iplik numarasının (tex cinsinden) yarısı kadar ağırlık iplik ucuna takılır. Hareketli çeneyi “0” konumuna getirilir. Fazla iplik koparılarak atılır. Büküm ölçme cihazına iplik özellikleri girilir. (iplik numarası, büküm yönü, harman numarası) Büküm ölçme cihazı çalıştırılır. Hareketli çene, iplik bükümünü açacak şekilde dönmeye başlar. Büküm tamamen açıldıktan sonra aynı yönde dönmeye devam eden çene ipliğe başlangıçtaki bükümün tersi yönde bir büküm vermeye başlar. Cihaz başlangıç pozisyonuna geldiğinde otomatik olarak durur. İpliğin bükümünün açılıp kapandığını cihaz üzerindeki bir hareketli büyüteç yardımıyla kontrol edilebilir. Test bittiğinde büküm değeri cihaz üzerindeki ekrandan gözlenir. Test metoduna göre büküm değerini belirlenir. Numune sonuçlarını ayrı ayrı not edilir. Ortalama bükümü bulunur.

     

    Tek Katlı İpliklerde Büküm Tayini
    Yazan Salı, 24 Mayıs 2016 09:20 in Kalite Kontrol Okunma 1348 defa