Düz Örme Makinelerinde Üretim Hesapları
  • Düz Örme Makinelerinde Üretim Hesapları

     

    Saatte Üretilen İlmek Sayısı

     

     

                     n x 2 x SS x R x 60

    ÜİSS = --------------------------------

                               RS

     

     

    ÜİSS = Bir saatte üretilen ilmek sıra sayısı ( sıra / h )

     

    n = Devir sayısı ( dev / dk )

     

    SS = Sistem Sayısı

     

    R = Makine randımanı ( % )

     

    RS = Renk sayısı ( jakarlı ürünlerde dikkate alınacaktır )

     

     

    Saatte üretilen Kumaş uzunluğu

     

     

                     ÜİİS

    ÜKM = ----------------------------

                   S x 100

    ÜKM = Bir saatte üretilen kumaş uzunluğu ( mt )

    ÜİİS = Bir saatte üretilen ilmek sıra sayısı ( sıra / h )

    S = Sıra sıklığı ( 1 cm.de )

    Metre kare olarak bir Saatte üretilen kumaş

    Bir saatte üretilen Kumaşaın metre kare olarak üretimi = ÜKM x KE

     

    ÜKM = Bir saatte üretilen kumaş uzunluğu ( mt )

     

    KE = Kumaş Genişliği ( mt )

     

    Saatte üretilen parça sayısı

     

     

                       ÜKM x 100

    ÜPS = --------------------------

                           PB

     

    ÜPS = Bir saatte üretilen parça sayısı

     

    ÜKM = Bir saatte üretilen kumaş miktarı ( mt)

     

    PB = Parça boyu ( cm )

     

     

    Satte üretilen kumaşın ağırlığı

     

     

              

                   ÜPS x BG

    ÜKM = ----------------------

                       1000

     

     

    ÜKM = Bir saatteki üretim miktarı ( kg )

     

    ÜPS = Bir saatte üretilen parça sayısı

     

    BG = Birim gramajı ( gr /parça )

     

     

    Saatte harcanan iplik uzunluğu

     

     

    L = I x ÇS x B

     

    L = Bir sırada kullanılan iplik uzunluğu ( mt/sıra )

     

    I = İlmek iplik uzunluğu ( cm )

     

    ÇS = Bir cm.deki çubuk sayısı

     

    B = Kumaş genişliği ( mt )

     

     

    Saatte kullanılan iplik miktarı

     

     

    L ( m/h) = L x ÜİSS

     

    L ( m / h ) = Bir saatte kullanılan iplik uzunluğu

     

    L = Bir sırada kullanılan iplik uzunluğu ( mt/sıra )

     

    ÜİSS = Bir saatte üretilen ilmek sıra sayısı ( sıra /h )

     

     

    Makinede Çalışan İğne Sayısı

     

     

                   MÇG x E

    ÇİS = -----------------------

                     2,54

     

     

    ÇİS: Makinede çalışılan iğne sayısı (cm)

     

    MÇG: Çalışma genişliği (cm)

     

    E : Makine inceliği

     

     

    Ön ve Arka Parçalar İçin Gerekli Hesaplar

     

     

    Bir parça için gerekli iğne sayısı:

     

     

                  KG x Ç

    PİS = -------------------

                    10

     

     

    Ç = 10 cm’deki ilmek çubuk sayısı

     

    KG = Kenar Genişliği

     

    PİS = Bir parça için gerekli olan iğne sayısı

     

     

    Makine genişliğinde örülebilecek parça sayısı:

     

     

                   ÇIS

    PS. = ------------------

                   PIS

     

     

    PS: Parça sayısı

     

    ÇIS : Makinede çalışılan iğne sayısı (cm)

     

    PIS : Bir parça için gerekli iğne sayısı

    Kemer için gerekli sıra sayısı:

     

     

                Sıra x KG

    KSS = ---------------

                     10

     

     

    Sıra: 10 cm’deki ilmek sıra sayısı

     

    KSS : Kemer için gerekli sıra sayısı

     

    KG: Kenar genişliği

     

     

    Beden örgüsü boyu sıra sayısı

     

     

                       Sıra x BÖB

    BÖSS = -----------------------

                           10

     

     

    BÖSS : Beden örgüsü boyu sıra sayısı

     

    Sıra : 10 cm’deki sıra sıklığı

     

    BÖB : Beden örgüsü boyu

     

     

    Beden boyu tüm sıra sayısı:

     

     

    BTSS. = KSS + BÖSS

     

    BTSS : Beden boyu tüm sıra sayısı

     

    KSS : Kemer için gerekli sıra sayısı

     

    BÖSS : Beden örgüsü boyu sıra sayısı

     

     

    Kollar İçin Gerekli Hesaplar

     

     

    Kol için iğne sayısı:

     

     

                    KG x Ç

    KİS = ------------------------

                       10

     

     

    KĠS : Kol iğne sayısı

     

    KG : Kol genişliği

     

    Ç= 10 cm.deki ilmek çubuk sayısı

     

     

    Kol ağzı sıra sayısı:

     

     

                   Sıra x KU

    KASS. = -------------------

                         10

     

     

    KSS : Kol ağzı sıra sayısı

     

    Sıra: 10 cm’deki sıra sıklığı

     

    KU: Kenar uzunluğu

     

     

    Kol Boyu sıra sayısı

     

     

                     Sıra x KB

    K.B.S.S = ---------------

                         10

     

     

    KBSS : Kol boyu sıra sayısı

     

    Sıra : 10 cm’deki sıra sıklığı

     

    KB: Kol boyu

     

     

    Kol boyu tüm sıra sayısı:

     

     

    KTSS = KSS + KBSS

     

    KTSS : Kol boyu tüm sıra sayısı

     

    KSS : Kol ağzı sıra sayısı

     

    KBSS : Kol boyu sıra sayısı

     

     

    Yaka İçin Örülme Zamanı

     

     

                        

                         TYSS

    YÖZ = ------------------------

                    n x 2 x ÇYG

     

     

    YÖZ : Yaka örülme zamanı (dk.)

     

    TYSS : Tüm yaka için gerekli sıra sayısı

     

    n : Makine devri (dev/dk.)

     

    ÇYG : Çalışma yeri genişliği

     

     

    Bütün Kazak İçin Örülme Zamanı Hesabı

     

     

                      BTSS

    ÖAZ. = ------------------------

                     n x 2 x ÇYG

     

     

    ÖAZ : Ön ve arka parçalar için geçen zaman (dk.)

     

    BTSS : Beden boyu tüm sıra sayısı

     

    n : Makine devri (dev/dk.)

     

    ÇYG : Çalışma yeri genişliği

     

     

                         KTSS

    KÖZ. = --------------------------

                     n x 2 x ÇYG

     

     

    KÖZ : Kol örülme zamanı (dk.)

     

    KTSS : Kol boyu tüm sıra sayısı

     

    n : Makine devri (dev/dk.)

     

    ÇYS : Çalışma yeri genişliği

     

    BKÖZ = ÖAZ + KÖZ + YÖZ

     

    BKÖZ: Bütün kazak örülme zamanı (dk.)

     

    ÖAZ : Ön ve arka parçalar için geçen zaman (dk.)

     

    KÖZ : Kol örülme zamanı (dk.)

     

    YÖZ : Yaka örülme zamanı (dk.)

     

     

     

     

    Yazan %AM, %10 %305 %2016 %09:%Nis in Örme Okunma 4750 defa

Örme

Tüm iğnelerin ilmek oluşturmasıyla meydana gelen kumaşlardır. Tek sistemde tek iğne ve sadece tek çalışma şekli kullanılmasıyla elde edilirler. Yuvarlak örme makinelerinde tek iğne yatağından elde edilen RL düz örgülü kumaşlara Türkiye örme piyasasında kullanılan süprem terimi, genel anlamıyla jarse kumaşa karşılıktır. Özellikle yazlık spor giyimde ve iç çamaşırında geniş kullanım alanına sahip olan bu kumaşın genel özellikleri şunlardır:

a) Ön ve arka yüzü farklı görünüştedir.

b) Açık en ya da tüp şeklinde (tubular) üretilebilen bir kumaştır,

c) Diğer örme kumaşlara göre daha geniş enler elde etmek mümkündür,

d) Hem boyuna hem de enine esner fakat diğer kumaşlara nazaran en düşük esneme özelliğine sahiptir,

e) Örgü raporu tek iğne plakasında en az, 1 iğne ve 1 iplik hareketinden meydana gelir (normal örgü raporu yan yana iki iğne ile ve üst üste iki ilmek sırasından oluşur),

t) Kumaş tek plaka üzerinde oluştuğu için harcanan iplik miktarı en azdır,

g) Boyutsal stabilitesi azdır,

h) Esnediğinde şekli bozulabilir,

ı) Vücut hareketlerine karşı uyumu, diğer tek iplikli örme kumaşlara göre esnekliğinin az olması nedeni ile düşüktür,

i) Yanlardan kumaşın arka yüzüne doğru, üst ve alttan da örgünün ön yüzüne doğru kıvrılma vardır,

j) Diğer örgülere göre en düşük desenlendirme imkanına sahiptir,

k) Süprem kumaşın yapısı hacimli olduğu için nem alma özelliği dolayısı ile emiciliği iyidir,

l) İpliğin kopması durumunda bozulan ilmekler, ilmek halkalarının kaymasına, yani kaçmasına neden olurlar,

m) Örme kumaşın kalınlığı, kullanılan hammaddenin aynı kalması şartıyla daha düşüktür,

n) İnce, hafif açık yapı ile ağır yapılar arasında çeşitlilik gösterirler,

o) Kesim ve dikim işlemi esneme özelliğinden dolayı problemlidir,

ö) Kısmen iç giyim ve yaygın olarak yazlık dış giyim sanayinde kullanım alanı bulmuştur,

p) Fazlaca ütü istemez, kırışıklıklarını kolay kaybederler. 

RR İnterlok Normal Örgü Üretimi :
 
İnterlok kumaş sadece çift plakalı yuvarlak örme makinelerinde, silindir ve kapak iğnelerinin birbirlerine dik ve karşılıklı bir şekilde yerleştirilmeleriyle elde edilen çift katlı örme kumaş çeşididir. İnterlok kumaşları enine yönde gerdirsek bile, iki yüzde de sadece sağ ilmikler görülür.
 
RR İnterlok Askılı Örgü Üretimi :
 
RR interlok askılı örgüler aynı sıra üzerinde ilmeğin yanı sıra, askı hareketinin de yardımı ile desen oluşturmaktır.
 
RR Arka Yatırımlı ( Atlamalı ) İnterlok Örgü Üretimi :
 
RR arka yatırmalı örgüler interlok yuvarlak örme makinelerinde bazı sistemlerde arka yani kapak iğnelerinin atlama yapmasıyla elde edilen örgülerdir. Bu sistem ile genel olarak ön yüzeyi kabarık olan kumaşlar elde edilmektedir.
 
RR İnterlok Astar Örgü Üretimi:
 
Astar örgüler kumaşta iki yüzeylerinin birbirinden renk ve iplik açısından farklı olmalarından dolayı astar örgü olarak tanımlanırlar
 
RR İnterlok Vanize Örgü Üretimi :
 
Çift plakalı interlok yuvarlak örme makinelerinde birbirinden renk numara ve hammadde gibi farklı iki ipliğin kullanılmasıyla elde edilen örgü çeşididir.
 
 
02intvanijpg
 
 
RR Punto Di Roma Interlok Örgü Üretimi :
 
Punto di roma örgüler ilmek ve atlamanın kullanılmasıyla elde edilen örgülerdir. Diğer ismi çelikli interlok olan bu örgülerin üretimi diğer interlok örgülerle aynıdır. Kumaşın arka yüzeyinde daha çok elastan gipe ipliği kullanılır
 
 
01rrpunint
 
 
RR İnterlok Hortum Örgü Üretimi :
 
İnterlok hortum örgülü kumaşların ön yüzeyinde enine yönde kabarık hortum şeklinde çıkıntılar mevcuttur. Kumaşın arka yüzeyi ise düz interlok örgü görünümündedir.
 
 
 
 
RR İnterlok Teksipike ( Radiyer ) Örgü Üretimi :
 
İnterlok teksipike ilmek, atlama ve askı elemanlarının birlikte kullanılması ile elde edilen örgülerdir. Bu örgülerle üretilen kumaşlar diğer interlok örgülü kumaşlara göre daha sıkı ve daha düz yüzeylidir.
 
RR İnterlok Jakarlı Örgü Üretimi :
 
İnterlok jakarlı örgülerin üretimi ribana jakarlı örgülerin üretimi ile benzer özellikler taşımaktadır. Kumaşın ön yüzeyinde desen oluşurken arka yüzeyinde kullanılan renkli iplikler karışık olarak yer almaktadır.
 
 
02interjak
 
 
RR İnterlok Rölyef Örgü Üretimi :Rölyef örgüler düz zemin özerinde kabartma yöntemiyle elde edilen örgülerdir. İnterlok makinelerinde de bu örgüler kapak iğnelerinin bazılarının askıya çıkması bazılarının da ilmek yapması ile yüzeyde dalgalı çıkıntılar oluşturur.
 
RR Düz Ribana Örgü Üretimi :
 
Ribana yuvarlak örme kumaşlar, çift plakalı yuvarlak örme makinelerinde, silindir ve kapak iğnelerinin birbirine göre çapraz bir şekilde yerleştirilmeleri ile elde edilen çift katlı örme kumaş çeşididir. Ribana kumaşları ifade eden en büyük özellik, kumaş eni yönünde açıldığında her iki tarafta örgü raporuna bağlı olarak düz (R) ve ters (L) ilmeklerin değişimli olarak görünmesidir. Kumaşın yapısı dikey sıra yönünde, birbiri ardınca gelen düz ve ters ilmeklerden oluşur. Ribana kumaşlar enine yönde en çok esnekliğe sahip örme kumaşlardır.
 
RR İğne İptalli Ribana Örgü Üretimi :
 
İğne iptalli ribana örgülere örnek olarak en çok kullanılan kaşkorse örme kumaş verilebilir. Kaşkorse (2x1 veya 2x2 kaşkorse) örme kumaş, yuvarlak ribana örme makinelerinde kapak ve silindirde her üç iğneden birinin iptal edilmesi ile yapılan RR ribana (2x1 ribana) örgü çeşididir. Enine yönde elastik olduğu için daha çok bant, kenar, kazak, bayan giyimi vb. yerlerde kullanılmaktadır.
 
RR Askılı Ribana Örgü Üretimi :
Askılı ribana örgüler Ribana makinelerinde ilmek ve askı hareketlerinin örgü raporu içinde uygun bir şekilde yerleştirilmesi ve ilmek, askı çeliklerinin bir arada kullanılmasıyla oluşturulan örme kumaşlardır.
 
RR Dalgalı Ribana Örgü Üretimi :
Dalgalı ribana örgüler ribana yuvarlak örme makinelerinde kapak veya silindir iğnelerinin birinin diğerinden daha fazla çalışmasıyla ortaya çıkar. Basit bir örnekle silindir iğneleri 4–6 sistemde örme yaparken kapak iğnesi bekleme yapar sonraki sistemde ise kapak ve silindir ilmek yapar. Kumaşın yüzeyi kabarık ve dalgalı bir yüzey görünümündedir. Kumaşın arka yüzeyi ise daha düzdür.
 
RR Dokuma Tipi Ribana Örgü Üretimi :
RR dokuma tipi ribana örgülerin tanımı: RR dokuma tipi ribana örgüler, ribana yuvarlak örme makinelerinde silindir ve kapak iğnelerinin rapora göre atlamalar yapması düzeninde elde edilen örgülerdir. Dalgalı ribana örgülerle üretilen kumaş yüzeyi; enine ve boyuna yönde, esnekliği düşük, düzgün görünümlüdür
 
Milano Ribana Örgü Üretimi:
Çift plakalı ribana ve interlok makinelerinde ilmekleme ve atlama hareketlerinin örgü raporu içinde uygun bir şekilde yerleştirilmesi ile oluşturulan tek iplikli, iri örgülü ve incili görünümlü örme kumaşlardır
 
RR Punto Di Roma İnterlok Örgü Üretimi :
Çift plaka ribana makinelerde kullanılan bu örgü raporu 4 sistem raporludur. Silindir ve kapakta ikişer çeşit iğnesi kullanılmıştır. 1. sistemde silindir ve kapak iğneleri 1 ilmek 1 atlama ve 2. sitem 1. sistem düzeninde bir iğne çaprazda çalışırken 3. sistemde silindir iğneleri atlama kapak iğneleri ilmek, 4. sistemde ise kapak iğneleri atlama, silindir iğneleri ise ilmek konumunda örgüyü oluşturmaktadır.
 
RR Vanize Ribana Örgü Üretimi :
Tek ve çift plakalı yuvarlak örme makinelerinde özellikleri birbirinden farklı iki iplikten birinin ön yüzünde, diğerinin örgünün arka yüzünde görülebileceği şekilde çalıştırılması ile vanize kumaş elde edilir.
 
Jakarlı Ribana Örgü Üretimi :
 
Jakarlı ribana örgülere birçok örnek vermek mümkündür. Geçmiş dönemlerde jakarlı ribana olarak sadece boyuna ya da enine çizgiler olan kumaşlar üretilmekteydi. Günümüzde teknolojinin gelişmesi ile birlikte bilgisayarlı jakar makineleri üretilmektedir. Bunun sonucunda her çeşit jakarlı kumaş üretilebilir hâle gelmiştir.

  
 

 

 

 

?<