Ayrıca bu iğnelerin sağlamlık açısından da kontrol edilmesi gerekir. Örgünün örüleceği makine eğer çift çelik yollu ise iğne dizimi yapılırken iki çeşit iğne sırasıyla dizilir. Eksik iğneler tamamlandığında eğer kapak iğnesi ile silindir iğnesi karşı karşıya geliyor ise kapak kaydırılarak iğnelerin birbiriyle çakışması önlenir. Kapak kaydırma işlemi, silindirdeki iki komşu iğnenin arasına kapak iğnesi gelecek şekilde yapılır. Yapılan ayar sonrasında iğnelerin hareket esnasında birbirlerine temas etmediğinden emin olunması gerekir. Eğer iğneler temas ederse örgü yüzeyinde boyuna çizikler oluşacağı gibi aşırı temas hâlinde iğne aşınır ve kırılma meydana gelir.Ribana örgü makinelerinde ipliklerin iğneye sevkini sağlayan mekikler, iplik iğnenin en rahat alabileceği pozisyonda hazırlanır.
Milano ribana örgülerin üretiminde çeliklerin düzenlenebilmesi için örgü raporuna bakılması gerekir. Genel olarak örgü raporlarındaki her bir sıranın yuvarlak örme makinesinin bir sistemini ifade eder.O hâlde örgü raporuna göre 1. sistemde kapak ve silindir ilmek çeliği, 2. sistemde kapak atlama, sislindir ise ilmek çeliği, 3. sistemde ise silindir atlama, kapak ilmek çeliği şeklinde düzenlenmesi gerekir.Örgü raporu üç sistemden oluşmaktadır. Bu durumda makinenin sistem sayısı bitene kadar rapor tekrar edilerek çeliklerin düzenlemesi yapılır.Örülmek istenen kumaşın may ayarı kullanılan ham maddeye ve istenilen örme kumaş özelliklerine göre ayarlanır.
Örgünün çelik, iğne ve may ayarları yapıldıktan sonra iplik gerginlik ayarının kontrol edilmesi gerekir. Örgünün kasnak ayarı yapılırken 2. ve 3. sistemlerinin gerginlik ayarı ile 1. sistemin yani tamamen ilmek yapan sistemin gerginlik ayarının aynı olamayacağı göz ardı edilmemelidir. Çünkü doğal olarak 2. ve 3. sistemler birinci sistemden daha az iplik harcayacaktır.Bu durumda örgü için çift kasnak ayarı gerekmektedir. Furnisör ayarları da sistemlere göre iplik sevklerine göre yapılmalıdır.
Kumaş çekiminin ayarlanması, kumaşın birim gramajı açısından önemlidir. Ayrıca ördüğümüz kumaş, her üç sistemde iki sıra tamamladığından çekimin artırılması veya azaltılması gerekir. Çünkü makine bir raporda üç sıra örüyor gözükse de aslında iki sıra örmektedir. Örneğin; normal RR ribana örgüde 54 sistem makine bir turda 54 sıra örerken öreceğimiz kumaşta 36 sıra örmektedir. Bu yüzden kumaş çekim hızı, normal ribana örgüsüne nazaran daha düşük olmalıdır.
Makinede gerekli bütün ayarların yapılmasından sonra numune alımı için bir miktar kumaş örülmelidir. Numune örülmesi esnasında makine ayarlarında herhangi bir değişiklik yapılmamalıdır. Sabit ayarlarda çıkan numune kumaş kontrol edilip gerekli ayarlar toplu hâlde yapılmalıdır. Aksi takdirde numune örülürken yapılan bazı ayar değişiklikleri, numune kumaşın bir kısmında gözükmeyebilir. Dolayısıyla kontrol yapılan kumaş ile o aşamada üretilen kumaş farklı olabilir.Numune kumaş örüldükten sonra makine durdurulmalı ve numune kumaş kesilerek kontrolleri yapılmalıdır. Örülen numune kumaşın öncelikle birim gramajının istenilen düzeyde olup olmadığı, eğer varsa örnek numune ile yok ise de sipariş formu ile karşılaştırılarak kontrol edilir. Sonra sırasıyla kumaşın ham maddesi, tuşesi ve diğer örgü özellikleri karşılaştırılır, kontrol edilir.Tüm kontrolleri yapılan kumaş, istenilen özelliklere sahip olmayabilir. Bu durumda makine ayarlarında istenilen özelliklere yönelik değişiklik yapılmalıdır. Eğer numune istenilen özelliğe sahip ise kumaşın üretimine geçilmelidir. Üretim esnasında makine cağlıklarına iplik yerleştirilirken aynı numara iplik olmasına dikkat edilmelidir. Üretimi yapılan makine eğer uzun süre çalışıyorsa belli aralıklarda kumaştan numune kesilerek kontrolleri yapılmalıdır.