Aynı şekilde silindir kapaklarından her iki çeliği de ilmek olan sisteme, ön yüzey için belirlenen renkteki iplik bağlanmalıdır. Makinenin askı yapan sistemlerine ise ince polyester iplik bağlanmalıdır. Bu örgüde polyester ipliğin görevi kumaşın örülen farklı yüzeylerini birbirine bağlamaktır.
İğne seçimi: Makinenin iğne düzeni normal interlok düzeninde olmalıdır.
Çelik seçimi ve may sıklığı ayarı: Belirlenen örgünün üretilebilmesi için makinenin çelik sistemi aşağıdaki rapora göre düzenlenmelidir. Örgünün elde edilebilmesi için gerekli olan may ayarı yapılırken sadece askı yapan sistemlerde may ayarı iyice düşürülmelidir.Örneğin ilmek yapan sistemlerde may ayarı 10 ise askı yapan sistemde may ayarı 2 ve ya 3 olmalıdır.
Eğer askı yapan sistemler diğerleri ile aynı olursa kumaşta patlaklar oluşmasına neden olur. Örgü raporuna bakıldığında 1 ve 4. sistemlerde may ayarının sıkılması gerekmektedir.
İplik gerginlik ayarı: Örgü raporuna bakıldığında makinenin her sistemde farklı bir iplik sarfiyatı yaptığı görülmektedir. 1 ve 4. sistemlerde makine daha az iplik harcamaktadır. Çünkü bu sistemlerde makine birer iğne atlayarak sadece askı yapmaktadır. Bu yüzden iplik sevkiyatının bu sistemler için farklı kasnaktan sağlanması gerekir. İplik sevkinin diğer sistemlere göre daha sıkı olması gerekir.
Kumaş çekim ayarı: İnterlok makinesi bu örgünün bir sırasını 6 sistemde örebilmektedir. Bu nedenle çekim ayarının da bu durum göz önünde bulundurularak yapılması gerekmektedir. Bildiğiniz gibi ribana örgülere göre interlok örgülerde üretim yarı yarıya düştüğü için çekim daha az uygulanıyordu. Askılı interlok örgülerde üretim biraz daha düştüğü için çekim değeri de bu durum göz önünde bulundurularak ayarlanmalıdır.
Numunenin Örülmesi
İstenilen kumaşın örülebilmesi için bir numune çıkartılması gerekmektedir. Bu numune iki açıdan önemlidir. Bunlardan birincisi kumaşın istenilen sıklıkta olup olmadığı ikinci nedeni ise her iki yüzeydeki farklı renkteki ipliğin diğer yüzeye geçip geçmediğidir. Üretilen numunenin kontrolleri yapılmalıdır. Eğer bir yüzeyi oluşturan renk, diğer yüzeye geçiyorsa iplik gerginlik ayarı sıkılarak sorun giderilir. İstenilen kumaş sıklığı da elde edildikten sonra üretime geçilebilir.Gerekli ayarlamalar yapıldıktan sonra kontrollü bir şekilde üretime devam edilmelidir. Üretim esnasında düzenli olarak kumaşın her iki yüzeyinin de kontrol edilmesi gerekmektedir.